(一)塑料品種對熱流道澆注係統的適應（yīng）性當利用（yòng）熱流道澆注係統成型塑件時，要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好（hǎo）：塑料的熔融溫度範圍寬，黏（nián）度變化小，對溫度變化（huà）不敏感，在較低的溫度下（xià）具有良好的流動性，並（bìng）在（zài）高溫下也不易受熱分解（jiě）和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流動性對壓力變化敏感（gǎn），且在低壓下也具有良好的流動性。

(3)固化溫度和熱變形溫度高（gāo）：塑件（jiàn）在溫度較高的狀態下即可取（qǔ）出，既可縮短成（chéng）型周（zhōu）期，防止澆口固化，也可減輕（qīng）塑（sù）件因接觸注（zhù）塑模（mó）具高（gāo）溫部位而發（fā）生（shēng）的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快速冷（lěng）凝，又能（néng）快速熔融。從原理（lǐ）上講，隻要設計合理，幾（jǐ）乎所有熱（rè）塑性塑料都可以（yǐ）采用熱流道澆注係統成型，但目前應用較多（duō）的是聚（jù）乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流（liú）道形式是利用塑料比金（jīn）屬導熱差的特性（xìng），東莞市馬馳科注（zhù）塑模具廠將流道的截麵尺寸設計得較大，讓（ràng）靠近流道表壁的塑料熔體因（yīn）溫度較低而迅速冷凝成（chéng）一個固化（huà）層（céng），這一固化層對流道中部的熔融塑料產生絕熱（rè）作用。

(1)井式噴（pēn）嘴：井（jǐng）式噴嘴又稱絕熱主流道，是結構簡（jiǎn）單的絕熱式流道，適用於單型腔注（zhù）射模。這種形式的絕熱流道是在注射機和注塑（sù）模（mó）具入口之間裝（zhuāng）設一個主流道杯，杯外側采用空與井壁接（jiē）觸（chù）的氣隔熱（rè），杯內開有一個截麵較（jiào）大的（de）錐形儲料井，熔（róng）體對流動的熔（róng）體形成一（yī）個絕熱層，使得部位的熔體保持良好的流動狀態而進（jìn）入型腔。主要適用（yòng）於成型周期（qī）較（jiào）短的塑件（jiàn）。井式噴嘴的一般形式及（jí）推薦使用的尺寸;改進型井式噴嘴。是（shì）一種（zhǒng）浮動（dòng）式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向（xiàng）後倒退時，主流道杯在彈簧作用下也將隨著噴嘴後退，這樣可以避免因（yīn）二者脫離而使儲料井內的塑（sù）料固化（huà）;是一（yī）種（zhǒng）主（zhǔ）流（liú）道杯上帶（dài）有空氣隙的井（jǐng）式噴嘴（zuǐ）結構，空（kōng）氣隙在主流道杯和注塑（sù）模具之間起絕熱層作（zuò）用，可以減小（xiǎo）儲料井內塑料熱量向外散（sàn）發的數量，同時噴嘴（zuǐ）伸（shēn）入主流道杯的長度有所增大，也可增加噴（pēn）嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱麵積的（de）井式噴嘴結構，可以防止儲料井內和澆口附（fù）近（jìn）的（de）塑料固化，注射完畢，可使主流（liú）道杯內凝料隨（suí）噴嘴一起拉（lā）出，便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道（dào）：多型腔絕熱流道（dào）又（yòu）稱絕熱分流道，有直接（jiē）澆口（kǒu）式和點澆口式兩（liǎng）種類型。是直接澆口的形式;是點澆口的形（xíng）式。這類流道的周圍有一固（gù）化絕熱層，為使（shǐ）流道能對其內部（bù）的塑料熔（róng）體確實起到絕熱作用，其截麵尺寸都取得相當大並多采用圓形截麵，分流道（dào）直徑（jìng）取16~32mm,可達75mm.為了（le）加工分流道，注塑模具中一般（bān）增設一（yī）塊（kuài）分流道板,同（tóng）時在其上麵開凹槽以減小分流道對模板的傳（chuán）熱。

(三)加（jiā）熱流道

注塑模具熱流道澆注係統設（shè）計，加熱流道是指在流道內或流道附近設置加熱（rè）器，利用加熱的方法（fǎ）使注射機噴嘴到澆口之間的（de）澆注係統處於高溫狀態，從而讓澆注係統內的塑（sù）料在生產過程中一直保持（chí）熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸（shēn）噴（pēn）嘴（zuǐ）是一種（zhǒng）簡單的加熱流道，它是將普通噴嘴（zuǐ）加（jiā）長以後能與注塑模具上的澆口部位直接接觸的一種特別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴（zuǐ）延長（zhǎng）之後（hòu）的散熱量，或在特（tè）殊要求下使其溫度高於料筒溫度。延伸噴（pēn）嘴隻適（shì）用於（yú）單型腔模具（jù）結構，每（měi）次注射完畢後，可使噴嘴稍稍離（lí）開注塑模具，以盡量減少噴嘴向注塑模具傳導（dǎo）熱量。為頭部是球狀的通用式（shì）延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有不大（dà）的（de）間隙，在一次注射時，此間隙即為塑料所充滿（mǎn）而起絕熱（rè）作用。間隙薄處在澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則（zé）澆口容易（yì）凝固。澆口以外的絕熱 間隙（xì）以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式（shì）噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱（rè）流道：半絕熱流道是（shì）介於絕熱流道和（hé）加熱流道之間的一種流道形式。如果設（shè）計合（hé）理，可將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有（yǒu）帶加熱探針或加熱（rè）器的半絕熱流道兩（liǎng）種。為帶加熱探針的半絕熱流道示（shì）意圖，在澆口始（shǐ）端和分流 道之間加設一加熱探針，該探針一（yī）直延（yán）伸到（dào）澆（jiāo）口中，這樣可以有效地將澆（jiāo）口附（fù）近的塑料加熱（rè），以保證澆（jiāo）口在較長的（de）注（zhù）射間歇時（shí）間內不發生凍結固化（huà）。加熱探針（zhēn）可用導熱性良好的鈹青銅製造，其內部的加熱（rè） 元件可用變壓器控（kòng）製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具的結構形（xíng）式很多，但大（dà）概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類為內加熱式。 外（wài）加（jiā）熱式多型腔熱分流道注射模有一 個共同的（de）特點，即模內必須設有一（yī）塊可（kě）用加熱器加熱的熱流道板，主流道和分流道的截麵均（jun1）采用圓形，直（zhí）徑取（qǔ）5~15mm:分流道內壁應光滑，轉折處圓滑過渡，分流道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋管塞和銅製密封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板（bǎn）利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑模具其餘部分隔熱，其澆口形式也有主（zhǔ）流（liú）道型澆口和點澆口兩種，常用的是點澆（jiāo）口。

注塑模具熱流道澆注係統設計，內加熱式多型（xíng）腔熱分流道注射模的共同特點是，除了在熱流（liú）道噴嘴和澆口部分設置（zhì）內加熱器之（zhī）外，整個澆注係（xì）統雖（suī）然也（yě）采用分流（liú）道板，但（dàn）所有的流道均采（cǎi）用內加熱方（fāng）式而（ér）不采（cǎi）用（yòng）外加熱。由於加熱器安裝在流道部位，流道中的塑料熔（róng）體可以（yǐ）阻止（zhǐ）加熱器直接向分流道板或注塑模具本身散熱（rè），所以能大（dà）幅度（dù）降低損失（shī）並（bìng）相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴（zuǐ）：采用導熱性優良的鈹青銅或具有類（lèi）似導熱（rè）性能的其（qí）他合金製造二級噴嘴，是為了縮小熱流道（dào）板與澆口之間的（de）溫差，以盡量使整個澆（jiāo）注係統保持溫度一致，同時以防澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流道澆注係統設計，使（shǐ）用熱流道注射（shè）模成型黏度很低的塑料時，為了避免產生流涎和拉絲（sī）現象，可（kě）采用閥式澆口。閥式澆口的工作原理為：在注射和保壓階段（duàn），澆（jiāo）口處的針閥開啟，塑料熔體通過（guò）二級（jí）噴（pēn）嘴和針閥進入型腔，保壓結束後，針閥關閉，型腔內的塑（sù）料不能倒流，二級噴嘴內（nèi）的塑料也不能流（liú）涎。