1.斜導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構斜

導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構是斜導（dǎo）柱側向分型抽（chōu）芯機構在注塑模具中應用（yòng）廣泛的形（xíng）式，它既可用於結構比較簡單的單分型麵注（zhù）射模，也可用於結構比較複雜的雙分（fèn）型麵（miàn）注射模。注塑模具設計工作者在接到設計具有側向分型（xíng）與抽芯塑件的注塑模具（jù）任務時，首先應考慮使用這種形（xíng）式。均屬於單分（fèn）型麵模具的這類形式，而（ér）屬於雙分型麵模具（jù）的這（zhè）類形式（shì）。斜導柱（zhù）固定於中間板上（shàng），為了防止在A分型麵分型後，側向抽芯時斜導（dǎo）柱（zhù）往後移動（dòng），在其固定端後部設置一塊墊板加以固定。開模時，動模的左端螺釘與導套接觸，繼續開模，B分型麵分（fèn）型，斜導柱驅動側型芯滑塊在動模板的導滑（huá）槽內作側向抽芯，繼續開模，在側向抽芯結束後，推出機（jī）構開始工（gōng）作，推管將塑（sù）件從型芯和動模鑲件中推出（chū）。

這種形式在設計時必須（xū）注意，滑塊與推杆在合模（mó）複位過程中不能發生（shēng）“幹涉（shè）”現象。所謂幹涉現象，是（shì）指滑塊的複位先於推杆的複位致使活（huó）動（dòng）側型芯與推杆相碰撞，造成活動側型芯（xīn）或（huò）推杆損壞的事故。側型芯（xīn）與推杆發（fā）生幹涉（shè）的可能性出（chū）現所示。在注塑模具結（jié）構允許的情況下，應盡量（liàng）避（bì）免在側型芯投影範圍內設置推杆。如果受到注（zhù）塑模（mó）具結構（gòu）的限製而側型芯的投影下一定要設置推杆（gǎn），首先（xiān）應考慮能否（fǒu）使推（tuī）杆推（tuī）出一定距離（lí）後仍低於側型芯（xīn）的低麵（miàn）。當這一條件不（bú）能滿足時，就必須分析產生幹涉的臨界條（tiáo）件和采取措施使推出機構先（xiān）複位，然後才允許側型芯滑塊複位，這樣才能避免幹涉。下麵（miàn）分別介紹避免側型芯與推杆幹涉的條件和推杆先複位機構。

2.避免幹涉的條件：為開模側抽芯後推杆推出塑（sù）件的情況;是（shì）合質複位時，複（fù）位行使推杆複位、斜導使理複準件，是合的狀態。

3.推杆（gǎn）先複位機構：推（tuī）杆先複位機（jī）構應根據塑（sù）件和注塑模（mó）具的具體情況進（jìn）行設計，下麵介紹幾種典型的推杆先複位機構（gòu），但應注意，先複位機構一般都不容易保（bǎo）證推杆、推管等推出零件（jiàn）的複位，故在設計（jì）先（xiān）複位機構的同時，通常還需要設置能保證複位（wèi）精度的（de）複位杆。

(1)彈簧式先複位機構：彈簧（huáng）式（shì）先複位機構是利用彈簧的彈力使推出機構在合模之前進行複位，彈簧安裝在推杆固定板和動模支承板之（zhī）間。中彈簧安裝在推杆上;中彈簧安裝在複位杆上;中彈簧安裝（zhuāng）在另外設置的簧柱上。一般情況設置根彈簧，並且盡量均勻分布（bù）在推杆固定板的四周，以便（biàn）讓推杆固（gù）定板受到均勻的彈力而使推杆順（shùn）利複位。開模（mó）推出塑件時，塑件包在凸模上一起隨（suí）動模（mó）部分後退，當推板與注射機上的頂杆接觸後，動模部分繼（jì）續後（hòu）退，推出機構相對靜止而開始脫模，彈簧被進一步（bù）壓縮。一旦開始合（hé）模，注射機頂杆與注塑模具推板脫離接觸，在彈簧回複（fù）力的作用下推杆迅（xùn）速複位，因此在斜導柱還未驅動側型芯滑塊複位時，推杆便複位結束，因（yīn）此（cǐ）避免了（le）與側（cè）型芯的幹涉。彈簧先複（fù）位機構具有結構簡單、安裝方（fāng）便等優點，但（dàn）彈簧的力（lì）量較小，而且容（róng）易疲（pí）勞失效，可靠性差，一般隻適於複位力不（bú）大的場合，並需要定期（qī）更換彈簧。

(2)楔杆三角滑塊式先複位機構（gòu）：合模時，固定在（zài）定模板上的楔杆與三角滑（huá）塊的接觸（chù）先於斜導柱與側型芯滑塊的接觸，在楔杆作用下，三角滑塊在推管固定板的導滑槽內向下移動的同時迫使推管（guǎn）固定板向左（zuǒ）移動，使推管先於側型芯滑塊複位，從而避免兩者發生幹涉。

(3)楔杆擺杆式（shì）先複位機構：它與楔杆三角滑塊式複位機（jī）構相似，所不同的是擺杆代替了三角滑塊。合模時，固定在定模板的楔杆推動擺杆上的滾輪，迫使擺杆繞著固定於動模墊板上的轉軸作逆時針方向旋轉，同時它又推動推杆固定板（bǎn）向左（zuǒ）移（yí）動，使推杆的複位先於側型芯滑塊的複位，避免側（cè）型芯與推（tuī）杆發（fā）生幹，為了防止滾輪（lún）與推板的磨損，在（zài）推板上常常鑲有淬過火的墊板。為楔杆雙擺杆式先複位機構，其（qí）工作原理（lǐ）與楔杆擺（bǎi）杆式先複位機構相似，讀（dú）者可（kě）自行分析。

(4)滾珠推管式先複位機構：合模時，固定在（zài）定（dìng）模板（bǎn）上（shàng）的（de）先複位杆進入推（tuī）管中，推動滾珠迫使推管（guǎn）向下移動（dòng），從而推動推管固定板（bǎn）使推出零件先行複位（wèi）。當滾珠下移至大孔位置時，滾珠外移，先複位杆進（jìn）入推管的下部，此時斜導（dǎo）柱才開始驅動不會再發生幹涉的側型芯複（fù）位，由定模板與推管的上（shàng）端麵接觸而使推出機構完全複位。開模時，先複位杆脫離推管，當注射機頂杆推動推管固定板帶動推管上移時，由於動模板上圓錐麵的作用，滾珠內移至推管（guǎn）中，不影響推出動作的完成。

(5)楔杆滑塊擺杆式先複位機構：合模（mó）時，固定在定模板上的楔（xiē）杆的斜麵推動（dòng）安裝在支（zhī）承板內的滑塊向下滑動，滑塊的下移使滑銷左移，推動擺杆（gǎn）繞其固定於支承板上的轉軸作順時針方向（xiàng）旋轉，從而帶動推杆（gǎn）固定板左（zuǒ）移，完成推杆（gǎn）的（de）先複位動（dòng）作（zuò）。開模時，楔杆（gǎn）脫離滑塊，滑塊在彈簧的（de）作用下上升，同時，擺杆在本身的重力作用下回擺，推（tuī）動滑（huá）銷右移，從而擋住滑塊繼續上（shàng）升。

(6)連杆式先（xiān）複位機構：注塑模具（jù）斜導柱側向分型抽（chōu）芯的應用形式，東莞市馬馳科模具加工廠家表示連杆以固定在動模板上的圓柱銷為支點，一端用轉銷安裝在側型芯（xīn）滑塊上，另一端與推（tuī）杆固（gù）定板接觸。合模時（shí），斜導柱一旦開始驅動側型芯滑塊複位，則連杆必須發（fā）生繞圓柱銷作針方向的旋（xuán）轉，迫使推杆（gǎn）固定板帶動推杆迅速複位，從而避免側型芯與推杆發生幹（gàn）涉。