使用注塑模具展開的生產（chǎn）又被稱為注射成型，分為6個（gè）階段，分別是合（hé）模工藝，壓力保持，射膠，冷（lěng）卻，成品，開模工藝，別看需要分成6個階段，但過（guò）程卻（què）很短，最長15分鍾，最短隻有十幾秒，而且在生產線上要反複（fù）循環這些動作，利用注塑模具工作原理，塑料製品生產達到了較好的（de）良品率。

建築在注塑模具工作原理之上的生（shēng）產工藝這些年又有了改進，增加了（le）許多新（xīn）技（jì）術，包括水輔注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充複合注塑（sù），都給行業帶來了（le）不少的改進，可以（yǐ）實現更多塑料原材料的成（chéng）型技術，也給產品帶來了更好的性能，美觀度，標（biāo）誌著注塑模具工業進入高技術方向，利用這種原理生產（chǎn）塑料製品，帶來了更輕的重量，更少的生產時間，避免（miǎn）了（le）浪費。

注塑模具工作（zuò）原理第1次被應用是在1851年（nián），到1872年，世界上第1台塑料注射機取得專利，上世紀40年代開始，由於第（dì）2次世界大戰催生了大量的生產需求，這（zhè）種機器被廣泛應用，降（jiàng）低了商品價格，到1951年，美國出現了世界上第1款螺（luó）杆式注射機，到了70年代，複雜的中空塑料製品風靡世（shì）界，都是利用注塑模具工（gōng）作原理開發（fā）出來的。

在整個（gè）工作過程中（zhōng），對溫度的控製至關緊要，這其（qí）中有包（bāo）含三種溫度的控製，料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關（guān）係到塑料的流動溫度，通過（guò）加熱，讓塑料材料達到平均的分（fèn）子量，以及分子分布，控製好噴（pēn）嘴溫度，才（cái）能在注塑模具時（shí）控製性能（néng），而控製了模具溫度，才能達到較好的塑形條件，這都是注塑模具工作原理規定的（de）。

利用注塑模（mó）具工作（zuò）原理生產的各種模具可能達到數10萬種，在各個生產領域都能見（jiàn）到，讓工業產品精度越來越好，價格越（yuè）來越低廉，越做越複雜，注塑過程當中，還要把（bǎ）控好壓（yā）力控製（zhì），包括注射壓力，塑化（huà）壓力，這也是完成整個注塑工藝的前提（tí）條件，關係到產品的良率，以及後續使用（yòng）的結構剛性。

如今利用注塑模具工作原（yuán）理生產的塑料製品形狀越來越複雜，尺寸精（jīng）度把控也越來越好，離不開優秀廠家在背後推波助瀾，世界上有（yǒu）許多（duō）排行前列的模具加工工廠，包括中國凱迪，這些企業為製造業實現現代化生產提供了基礎保障，優秀的（de）模具生產商必（bì）須有良好的研發能力，緊跟技術潮流，擁有完善的技術（shù）儲備和人才儲備，同時（shí）還可以根（gēn）據市場需（xū）求，為相關企業提供定製化服務。