一（yī）般情況下，在注塑模具設計之前，企業的生產部門（mén）要下達模具設計的任（rèn）務書，模具設計（jì）人員必須首先了解和熟悉任務書的內容及具體要求。分析（xī）產品的（de）結構工藝（yì）性、技（jì）術要求的合（hé）理（lǐ）料原材料選用的合適性、采用注射成型的可行性，進而針對產品的複雜（zá）性考慮模具（jù）設計時必須采取的對（duì）策。在此基礎上，注塑模具設計（jì）者才能開始（shǐ）設計模具。塑料產品及成型工藝分（fèn）析是塑料模具設（shè）計的基礎，隻有（yǒu）充分了（le）解和熟悉塑料產品結構特技術要求和成型工（gōng）藝要求，才能設計出適合於該產品成型的高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求分析包括以下幾個（gè）方麵：

(1)仔細閱讀塑件（jiàn）產品圖，詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品的複（fù）雜（zá）程度（dù）、主要的尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解（jiě）產品所用的塑料（liào）原材料（liào）的（de）牌（pái）號、生產廠（chǎng）家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原（yuán）材料的合適性。了解塑（sù）料產品的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使（shǐ）用要求（qiú）、各（gè）部分的作用等。(4)了解產品的其他技（jì）術要求，包括允許變形的範圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑（sù）料模具設計任務書即熟悉產品圖和相關（guān）技術要（yào）求以後，注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射（shè）成型的可（kě）行性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否適（shì）合於用注射的方法成型，如不適（shì）合，就要求（qiú）塑（sù）件產品的設計師（shī）更改產品圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射成型方法能否達到（dào），如達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型可能會產生的缺陷：在注射成型的（de）過程中（zhōng），考慮可能會（huì）產生的缺陷和避免產生缺陷的辦法與（yǔ）措（cuò）施。例如塑件成型後是否會產生收縮凹（āo）陷（xiàn）痕跡，是否會產生翹曲變形，是否會（huì）產（chǎn）生充填不滿的情況，塑料件的端麵和外表麵是否（fǒu）允許有（yǒu）進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型工（gōng）藝的製訂時（shí）一一得到解（jiě）決。

(3)模（mó）具設計（jì）的難點和複雜性：根據塑料產品的特點，設計人員要（yào）能夠預判注塑模（mó）具（jù）設計過程中的難點和複雜性，並且要研究（jiū）出解決這些問題的辦（bàn）法。例如采用何種澆注係統，澆口設置在哪裏（lǐ）合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何種鑲拚方法（fǎ）和加工方法;塑（sù）料件側麵的凹凸和側孔的複雜程度及采用何種合適的側向抽芯機構進行側向抽芯（xīn）;采用何種推（tuī）出機構進行脫模，如（rú）果采用推杆，推杆位置應該選擇在什麽地方等。

二、注塑模具設計的一般步驟

注塑模具設計的一般步驟包括考慮（lǜ）分型麵形式與塑件在模具中位置的確定（dìng）、型腔數量的確定、澆注係統的類型和澆口位置的（de）確定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側向抽芯機構的確定（dìng）、推出（chū）機構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統（tǒng）的設計、注射機的（de）選擇（zé）、注塑模具有關零（líng）件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪製和設計圖（tú）樣（yàng）的（de）複核等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件在模具中（zhōng）的位置（zhì）

注塑模具（jù）設計的一般步驟，模具分（fèn）型麵應該是（shì）由其形狀來決定的。絕大部分的（de）塑件采用平（píng）直分型麵，但（dàn）是有些塑件的形狀需要（yào）采用（yòng）傾斜（xié）分型麵、階梯分型麵（miàn）或者曲麵分型麵。選擇分（fèn）型麵的主要（yào）原則為：在（zài）塑件外形大輪廓處分（fèn）型、有利於塑件的順利脫（tuō）模（mó）、保證不影響塑件的尺（chǐ）寸精度和表麵質量、有利於注塑模具加工及有（yǒu）利於型腔中氣體（tǐ）的（de）排出。塑件在注塑模（mó）具中（zhōng）的位置一般情況下主要以分型後留在動（dòng）模為原則，對於平直單（dān）分型麵模具，通常型設置在定模，主型芯設置在動（dòng）模。

2.確定型腔數（shù）量

確定型腔數量的方法（fǎ）有兩種：一（yī）種是根據（jù）鎖模力、注射量及（jí）塑件的精度要求（qiú）、性等確定登數正的足全部條件的型腔數目為選擇;另一種（zhǒng）是根據實際情況采用（yòng）一方法進行計算，再用其他方法進行校核。由於型腔的排布與澆注（zhù）係統密切（qiē）相關，在注塑模具（jù）設計時應綜合加以多慮。型腔的排布應盡（jìn）晝采用平衡式布置的形式，從而使各（gè）個（gè）型腔的（de）塑件內在（zài）質量均一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選擇（zé）澆口（kǒu）的位置

在研（yán）讀塑（sù）料產（chǎn）品圖樣時，實際上應該已（yǐ）經考慮澆（jiāo）注係統的設計了。總結一（yī）般的（de）經驗，對於小型的盒類、圓（yuán）形蓋（gài）等塑料件，如果澆口的痕跡不影響其美觀（guān）和使用性能，通常采用點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對（duì）於（yú）外表麵及分型（xíng）麵不允許有澆口痕（hén）跡的塑料件，通常采用在推杆開設潛伏澆口進（jìn）料，例如電（diàn）視（shì）機外殼及電話機麵（miàn）板等;對於大多數各種淺型腔或異形的塑料件，通常采用（yòng）側澆口進料。澆注係（xì）統的（de）設計包括主流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴的設計，對於多型腔模具而言，澆注係統（tǒng）的平衡顯得很重要。澆注係統的設（shè）計還涉及模架的選用，如果采用側澆口（kǒu）進（jìn）料，一（yī）般（bān）選用兩板式模架;若采用點澆口（kǒu）進料，往（wǎng）往選用三板式模架，以便（biàn）分別脫出（chū）澆注係統凝料和塑料件。

4.確定模（mó）具型腔、型芯的基本結構

根（gēn）據塑（sù）料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行機械加（jiā）工（gōng）工藝分析，然後確定（dìng）是采用整體式、整（zhěng）體嵌入（rù）式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用（yòng）四壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法和考慮鑲拚結構的強（qiáng）度。

5.確定模具是否要（yào）采用側向抽芯機構

注塑模具設計的一般步驟，塑件上側麵（miàn）是否有側孔或者側向凹凸形狀，是確定是否需（xū）要采用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是很長的情況，一般采用斜導柱側向抽芯機構抽芯（xīn）;對於抽芯距較長的場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯。如果采用前者，盡量采用斜導柱固定在定模、側型芯滑塊安（ān）裝在動模的形式，但此（cǐ）時要（yào）考慮是（shì）否會產生幹涉（shè）現象，若產生，則要（yào）設計推杆（gǎn）先複位（wèi）機構。

6.確定推出機構

在實際的生產應用中，常用的是一次推出機（jī）構。一次推（tuī）出機構有推杆、推管、推件（jiàn）板之分。一般塑件采用推（tuī）杆推出機構（gòu）。當塑件不大且是環形、筒（tǒng）形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則往往需（xū）要采用推管推出機構;如果內腔是一個比較有規則的薄壁（bì）塑件，例如（rú）圓形或矩形，此時，就可以（yǐ）采用推件板推出機構。推管和推件板推出的塑料件，其推出端麵不易變形，不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情況下，注射模在注射成型時的氣體可以通過分型麵和推杆處的間隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會被（bèi）忽（hū）視。對於（yú）大型和高速成型的注射模，排氣問題應該引起足夠的重視。在充填模具型腔的料達到（dào）的地方，常常要設置溢（yì）流槽和排氣槽。不過（guò），排氣槽的（de）設計製造（zào）也可以在試模以後進（jìn）行，以便明確找到（dào）需要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射（shè）模通常采用水冷卻的方式進（jìn）行冷卻（què）。根據模具型腔和型芯的（de）大小和複雜程度的（de）不同，首先要（yào）考慮是否要采用（yòng）水冷（lěng）卻（què）的冷卻係統以及采（cǎi）用何種形式的冷卻回路。接著要進（jìn）行計（jì）算或憑經驗確定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹（āo）模、凸模的基本結構和推出機構設計的同時應該加以考慮，這（zhè）是因（yīn）為要考慮（lǜ）給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇（zé）合適的注射機

選擇合（hé）適的注射機有兩種方法，一種方法是先憑經驗確（què）定注射機的型號，然後對參（cān）數進行濕項（xiàng）校（xiào）核，看是否（fǒu）合適，如果不合適，則要重新進行選擇;另一種（zhǒng）方法是進行各項參數的計算，然後（hòu）選擇合適的注（zhù）射（shè）機（jī）。各項（xiàng）參（cān）數的計算和校核包（bāo）括：根（gēn）據塑件的重量、在分（fèn）型麵上的投影麵積、動模座板和（hé）定（dìng）模座板尺寸、注（zhù）塑模具的推出距離和開模距離，對注射量、鎖模力、注射壓力、模具與（yǔ）注（zhù）射機安裝部分相關尺（chǐ）寸等進行校核。

10.校核（hé）模具有關零件（jiàn）的剛度和強度

對於（yú）成型零件及主要的零部件都應（yīng）該進行強度和剛度的校核，這（zhè）在選擇合適的模架時就應該考慮。一般而言，注射模的剛度問題比強度問題顯得更為（wéi）重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝配圖要清楚地表明（míng）各個零件的裝配關係，以便於裝配，當凹模和型（xíng）芯鑲塊很多時（shí），為了便於（yú）測繪各個鑲（xiāng）塊零件，必須先繪製動模和定（dìng）模的部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上（shàng）應該將全部零件按照順序進（jìn）行編號，並（bìng）且填寫標題欄和明（míng）細表。

12.繪製模具的零件圖

由模具的裝配圖和部件圖繪製模具的（de）零件圖。繪製模（mó）具的零（líng）件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪製結構零件;先繪（huì）製內部零（líng）件（jiàn），後繪製外部零件;先繪製複雜零件，後繪製簡單零件。零件圖上，對於成型尺寸都應該標（biāo）注尺寸公（gōng）差，重要零件要標注（zhù）幾何公差，所有加工麵都（dōu）必須標注出（chū）表（biǎo）麵粗糙度，技術要求中要標明某（mǒu）些尺寸必須（xū）要進行的配合加工或某些尺寸及公差（chà）所（suǒ）達到的裝配要求，此外（wài），還必須標明所（suǒ）用材（cái）料（liào）的熱處理要求等。

13.注塑模具設計的一般步驟（zhòu），複核設計的樣具結構、成型設備（bèi）、配合尺寸及零件的可加工性等項目進自和他人審核。對於初學的（de）模具設計（jì）人員，能夠參加注塑模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直至注塑模具正常生產為止。