一.使用性能要求模具零部件的功能不同，對材料的使用性能要求也不（bú）同。

1.成型零部件成型零部（bù）件一（yī）般都要在一定溫度和一定壓力條件下工（gōng）作，並且與熔融塑（sù）料直接（jiē）接觸，它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力學性能材料製造的成型零部件，模具型（xíng）腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料的摩（mó）擦作（zuò）用下都可以得到保（bǎo）證，從而可以避（bì）免或（huò）延緩各種失效形式的發生。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用（yòng），應該特別注意它們的（de）強度和韌性。另外，在成（chéng）型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造成型零（líng）部件，或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯（lǜ）乙烯、聚甲醛（quán）、氟塑料（liào）以及一些阻燃（rán）型（xíng）利（lì）難燃（rán）型塑料注射模設計提高它們的耐磨性（xìng）能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一（yī）些腐蝕性氣（qì）體，加劇表麵磨損。因此，成型上述塑料製件時，為了提（tí）高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁（bì）進這些氣體除（chú）了危害成型零部件表（biǎo）壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外，還可以（yǐ）選用不（bú）鏽（xiù）鋼或（huò）其他一些新型耐（nài）腐蝕材料製造模具成型零（líng）部件。

(3) 良好的耐（nài）熱性能和耐熱疲勞性能。塑料製件（jiàn）在其成型過程中（zhōng），一般都要經過高（gāo）溫流動充模和固化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過（guò）程中除需（xū）要長期受熱外，工作溫（wēn）度還會（huì）呈現周期性變化（huà），因此，成型零部件應具體良好的耐熱性能（néng）和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨（péng）脹係數（shù）。如果模（mó）具材料的熱膨脹係數比（bǐ）較大，則常溫下（xià）加工出來的模具型腔和（hé）型芯（xīn）在工作過程中將會發生一定程度的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨（péng）脹影響遠不及塑料本身的熱膨（péng）脹（zhàng），但是對於精度要求較（jiào）高的塑料（liào）件來說（shuō），仍然是不可忽略的問（wèn）題（tí）。另外（wài），型腔中經常還會設置一些活動型芯和活動成型鑲塊，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠為了防止溢料，這類零件的運動（dòng）間隙一般很小，如果這種零件（jiàn）材料的熱膨脹（zhàng）係數（shù）較大，則工作過程中往往會因脹大（dà）而使運動（dòng）間隙減小甚至消失，出現所謂零（líng）件熱咬合現象，導致活動型（xíng）芯和活動成型鑲（xiāng）塊在成型過程中發生故障。

2.澆注（zhù）係統（tǒng）零部件澆注係統（tǒng）零部（bù）件（jiàn）包括澆（jiāo）口套（tào）、流道板、拉料杆等，它們對模具材料的使用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選（xuǎn）用，推出機構和側（cè）向抽芯機構,推出機構（gòu）和側向抽芯機構中的零部件在工作過程中大多數具有（yǒu）運動性質，並承受推（tuī）出（chū）力或（huò）脫模力（lì），因此，要（yào）求使用的（de）材料必須具有良好的力學（xué）性能，如強度、剛度、韌性（xìng）、表麵硬（yìng）度和耐磨（mó）性（xìng）等。另外，這些機構中一些與塑料直接接觸的零件或零件部位受熱後會產生膨脹或類似於活動（dòng）型芯發生熱咬合現象，所以，這類零（líng）件的選材還應考慮熱膨脹係數（shù）和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機（jī）構零部件包（bāo）括導（dǎo）柱、導套和錐麵定位機構等，它們在開合模過程中（zhōng）承受摩擦磨（mó）損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發的側向壓（yā）力。因此，導向機構零部件的材（cái）料選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌（rèn）性（xìng）。

5.支承零部件：支承零部件（jiàn）包括模具中的各種固定板、支承板、墊塊、座板等，這（zhè）類零部件是模具中承力的零件，注塑模具整體結構的強度和剛（gāng）度均需要由它們保證。因（yīn）此，設計這（zhè）類零部件（jiàn）時，要求選用的材料（liào）必須具有足夠的力學（xué）強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良（liáng）好的切削加工性能（néng）：注塑模具材料及其選用，切削（xuē）加（jiā）工是塑料模具零部件加工的主要方（fāng）法，模具材料具有良好的切削加工性能是保證注塑模具加（jiā）工（gōng）質量的基礎。因此，模具（jù）零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在切削加工時的硬度不超過32HRC,既保證被加工的注塑模（mó）具零件（jiàn）具有較（jiào）低的表麵粗糙度值，同時，也使切削用的刀具具有較長的使用壽命（mìng）。近年來開發出的預硬鋼是一種塑料模具用（yòng）的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線切割（gē）是兩種比較常用的模具型腔和（hé）型芯的電加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工性能，是指在正常的電加工條件（jiàn）下（xià），材料表麵不產生或僅僅產生很薄的硬化層。因此，當成型零件準備采用工序，又能夠（gòu）保證（zhèng）模具型腔的加工精度不受因電加工（gōng）而產生硬化層的（de）影響（xiǎng）。對（duì）於尺寸不大的多型腔模具，可以采用塑性（xìng）加工方法成形模（mó）具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應（yīng）選用塑性加工性能較（jiào）好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該（gāi）方而模具的材（cái）構（gòu） 135HBW,延伸率大（dà）於35%.不過，冷擠壓（yā）成形後，一般還要進行滲碳處理。變（biàn）形等，這些性能對於注塑模具零件（jiàn）的（de）力學性能、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英彩形（xíng）等，這些性信對（duì）於供具件。無此，根據所擇材（cái）料（liào）的不同的模具設計的一項重要內（nèi）容。為了提高模（mó）具成型零件表壁的耐磨性或對型（xíng）腔的表壁進行。

(5)良（liáng）好的表麵處理性（xìng）能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高注塑模具的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲（shèn）鉻、麵處理（lǐ），可以提高模具（jù）成（chéng）型部分表壁的耐磨性，從（cóng）而提高注塑模（mó）具的使用壽命。選用的表麵（miàn）處理所用的介質在化學成分方麵（miàn）應與成型零部件材料具有良好的親和性，以使它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表麵（miàn）拋光性能：對型腔表（biǎo）麵進行拋光主要（yào）是為了降低塑料件的表麵粗糙度值或保證塑（sù）料（liào）件的表麵（miàn）光洋。對於（yú）某些表麵（miàn）質量要（yào）求較高的或（huò）者具有光學性（xìng）能（néng）要求的塑料製件，常常要求對其使用的型腔（qiāng）表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模（mó）具經常要（yào）在試模之後才能投入正常使（shǐ）用。在調試（shì）的過程中，有時要對模具型（xíng）腔進行局（jú）部的焊接修補並再進行（háng）精修。因此，在選擇成型零件材料（liào）時，應考慮所選用的材料是否能夠進行焊接修補。另（lìng）外，注塑模具（jù）經（jīng）過長期使用後也（yě）需要對模具的磨損部（bù）分進行焊（hàn）接修（xiū）補（bǔ）。

綜上所述（shù），注（zhù）塑（sù）模（mó）具材料及其選用，注射模對注塑（sù）模具（jù）材料的要求是多方麵的，通常很難使某種材料（liào）同時（shí）