一（yī）、反應注（zhù）射成（chéng）型原理及其應（yīng）用

反應注射成（chéng）型注塑模具（jù）設計，反應注射成型是一種利用化學反（fǎn）應來成型塑料製件的新（xīn）型工藝方法，它的原理（lǐ）是將兩種能夠（gòu）發生化學反應（yīng）的液態塑料組分進行混合以後注入（rù）注塑模具，然後兩種組分（fèn）在型腔內通過化學反應固化成型為具體有（yǒu）一定形狀和尺寸的塑料製（zhì）件。例如，使用（yòng）反應注（zhù）射（shè）方法成型聚氨酯彈（dàn）性塑料（liào）製件時，首先利用注射設（shè）備中的泵將液狀多元醇和二異（yì）氰酸酯兩種組分從（cóng）儲存容器中送到混合器（qì），在一定的溫度和壓力下使二者相互混合，然後在它們尚未發生反應之前用一定的壓力把（bǎ）它們注射進模具型腔，接著（zhe）混合後的組分（fèn）在封閉的型腔內進行（háng）連續化學反應並生成一定數量的氣體，在氣體擴散作用下逐漸固化為表皮致密內部疏鬆（sōng）的彈性塑料製件。

由此（cǐ）可知，反應（yīng）注射成型與（yǔ）普通注射成型（xíng）具有本質差異。前者使用液態塑料組分並以很小的注射壓力（lì）將它們向模內注射，因此流動性較好，並能（néng）成型（xíng）壁厚（hòu）極薄的塑料製件;而後者卻（què）要在高溫高壓條件下把具有一定黏度的塑（sù）料（liào）熔體注入型腔，故其成型難度要比前者大得（dé）多（duō），成型（xíng）性（xìng）能和製件的複雜程（chéng）度也（yě）將受到多方麵限製。目前，反（fǎn）應注射主要用於成型（xíng）聚氨酯、環氧樹（shù）脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件（jiàn）方麵應（yīng）用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可以用於（yú）反應注射（shè）的丙烯酰胺酯聚合（hé）物，注射出的塑料（liào）製件可用作汽車內部的承載零件，或用作家用電（diàn）器及其（qí）他工業（yè）產品的承載零件。

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型（xíng）聚氨酯，可以生（shēng）產出各（gè）種低密度硬塑料製件、高（gāo）密度硬（yìng）塑料製件，以及各種軟質和硬質（zhì）發泡體等。這些塑料製件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可用（yòng）作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩（huǎn）震墊、遮光（guāng）板、卡車車身、冷藏車的夾心板;在電器儀表行業（yè），它們可（kě）用作電視機、收錄機和各種控製殼;在民用和建築方麵，它們可被製成（chéng）家具、仿木製品、保溫箱，以及管（guǎn）道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利（lì）用反應注射，還能成型用玻璃纖維增（zēng）強的聚氨酯（zhǐ）發泡塑料（liào）製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀（yí）表麵板等。

二、反應注射成（chéng）型設備

反應注射成型的設備類型很多。根（gēn）據反應（yīng）注射的工作原理，其設備需（xū）要由下麵幾部分組（zǔ）成（chéng）。

(1)儲存容器：儲存容器為壓力容器，除用來儲存注射所用的液態組分之外，還能承受一定的壓力。這種壓力是向液態組（zǔ）分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組分進行穩（wěn）定（dìng）計量。儲存容器上一般都要配備黏度和溫度控製器，此外，內部還裝有（yǒu）混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保（bǎo）證液態組分在（zài）注射成型過程中具（jù）有良好的流動性和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態組分並負（fù）責把它（tā）們送往混合器。為了（le）保證計量的準確性，經過它的液態組分的黏度、溫度和密度均要穩定在一定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器液壓係統用來控製混合器內混合閥芯和活塞的運動，其（qí）目的是（shì）能使混合器按比例將（jiāng）兩種不（bú）同（tóng）液態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合器與注塑模具相連（lián），在注射時將兩種流經混合器內部的液態組分按比例進行混合後注入注（zhù）塑模具。在向模具注射液態組分之前，通過混合閥芯鎖閉混（hún）合（hé）器與噴嘴之間的通（tōng）道，使兩種組分各自沿著通往儲存容器的管路（lù）進行循環流動，以便在注射時（shí）能（néng）對組分的溫度進行控製。

三、反應注射成型模具

反應（yīng）注射成型注塑模具設計，僅從原理上看，反（fǎn）應注射工藝似乎不太複（fù）雜，然而，實際工（gōng）藝（yì）操作卻需要有許多電子和液壓（yā）控製信號及控製動作，隻有這樣（yàng），設備才能將一定溫度和一定數量的液態組分注入模具，同時也就要求注塑模具必須具有良好的結構來保證液態組分（fèn）順利充模。良好的注塑模具結構應能滿足下列（liè）要求（qiú）。

(1)反應注射使用的注射速度（dù）很快，即使對於汽車保險杠一類的大型塑件，注射時間也隻（zhī）不過一秒鍾左右，所以（yǐ），注塑模具（jù）結構必須滿足注射速度要求。

(2)注塑（sù）模具內的澆注係統應能保證液態組分處於層流狀態。

(3)注塑模具應當（dāng）具有良好的排氣結構（gòu）。

(4)設置分型麵時，應注意利（lì）用其間隙排氣，如果不能利用（yòng）分（fèn）型麵間隙排氣，則熔體很容易出現夾（jiá）氣現象，並（bìng）有可能導致（zhì）塑件報廢。

(5)溫度控製係統應（yīng）能保證模溫滿足工藝要求，即在組分的反（fǎn）應過程中應（yīng）能對注塑模具加熱，而在反應之後又能（néng）對（duì）注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要合理，既要滿（mǎn）足塑件表麵質量，又要保證塑件容易脫模。