(一)成型（xíng）總壓力的校核

成型總壓力是指塑料壓（yā）縮成型時所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因（yīn）素有關。

(二)壓機工作台麵有關（guān）尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模具設計時應根據壓機（jī）工作台麵規（guī）格及（jí）結構來確定注塑（sù）模具相應的尺寸。模具寬度應小於壓機立柱或框架之間的距離，使模具能順利地（dì）通過其間在工作台上安裝。壓縮注（zhù）塑模具的外形（xíng）尺寸不應（yīng）超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作台都設有T形（xíng）槽，有的（de）T形槽沿對角線交叉開設，有的則平行開設。模具可直接用螺釘分別固（gù）定在上下工作台上，但模具（jù）上的固定螺釘孔應與工作台的上下T形槽位置相符合，注塑（sù）模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這（zhè）時上模（mó）底板與下底板上的尺寸就（jiù）比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模（mó）具推出（chū）機構與壓機的關係

除小型（xíng）簡易壓（yā）機不設任何頂出機構外，上壓式壓機的頂出機構常見的有（yǒu）手動頂出機構、頂出托架和液壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動頂出機（jī）構：通過手輪或手（shǒu）柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的（de）頂出杆齒條相互（hù）齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架（jià）：在上下工作台兩（liǎng）邊有對稱的兩根（gēn）拉（lā）杆（gǎn），當上工作台升到一定高度時（shí），與拉杆（gǎn）調節螺母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於（yú）下工作（zuò）台下方的托架，托（tuō）架托起頂（dǐng）杆頂出塑（sù）料製件。

(3)液壓頂出機構：在（zài）下工作台正中設（shè）有頂出液壓缸，缸內有（yǒu）差動活塞，可帶（dài）動頂杆作往複運動（dòng），頂杆（gǎn）的正（zhèng）中可（kě）通過螺（luó）紋孔或T形槽與頂（dǐng）出機構的尾軸相（xiàng）連接。壓縮注塑模具的推出機（jī）構應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所（suǒ）需的推出行程應小於壓機頂出行（háng）程。此（cǐ）外模具（jù）的推出機構與壓機頂出機（jī）構是通過尾杆來連接的（de），所以（yǐ）尾軸的結構必須與壓機和注塑模具的推出機構相適（shì）應。

國產壓機的主要技術規範

壓機按其傳動方式分（fèn）為機械式（shì）壓機（jī）和液壓機，前者常見的有螺旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可升（shēng）降的旋轉絲杠來推動上（shàng）壓板作往複運動，為了增大（dà）壓（yā）機的壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動（dòng）係通過帶輪、摩擦輪或人力來（lái）拖動。此外（wài），還（hái）有雙曲柄杠杆式壓機等，機（jī）械式壓機的壓力不準確，運動噪聲大（dà），容易磨損，特（tè）別是（shì）用人力驅動的手板壓機，勞（láo）動強度很大，工廠已極少采用（yòng）。液（yè）壓機按其結構可分為上壓式液壓（yā）機和下壓式（shì）液壓機。用於生產塑料製（zhì）件的多為下工作台固定不動的（de）上壓（yā）式液壓（yā）機（jī），因為它使用起來比下壓式（shì）方（fāng）便（biàn）。標出（chū）了一些與安裝注塑模具有關的參數，各種壓機的技術（shù）參數詳見有關手冊。

壓縮注塑（sù）模具與壓機工藝參數的（de）校核，液壓機按動力來源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工（gōng）作液多為油水混合的乳化油或水，因此又稱為水壓機，水壓機本身不帶動（dòng）力係統（tǒng），因此結構簡單，價格便宜（yí），但它必須配備蓄（xù）力係統（tǒng），該係統（tǒng）供應壓機（jī）兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除一些老廠繼續使用著各種型號的水壓機外，新建廠或新購置的設備已（yǐ）很少采用這種水壓機。目（mù）前，大量使用的是帶有單獨（dú）液（yè）壓泵的液壓（yā）機（jī），其工作液多為油，故稱油壓機。油壓機的油壓可以進行調節，其工作油（yóu）壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型（xíng）壓機皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動（dòng）或全自動操作係統，對壓縮成型時間等（děng）可進行自動控製。