(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過澆（jiāo）注（zhù）係統擠入（rù）型腔，因此塑件內外（wài）層塑（sù）料都有機會與高溫的流道壁相接觸，使塑料升溫快而（ér）均勻（yún）。又由於料流在通過澆口等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料（liào）溫度進一步提高，所（suǒ）以塑料製件在型腔內硬化（huà）很快。其硬化時（shí）間相當（dāng）於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交聯反（fǎn）應（yīng）充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的（de）孔及較複雜（zá）的（de）塑件：由於壓注成（chéng）型時塑料是以熔融狀態擠入型腔，因此對型芯、嵌（qiàn）件等產生的擠壓力小（xiǎo）。壓注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通（tōng）孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的孔深（shēn）不大於3倍直（zhí）徑（jìng），側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時，塑料（liào）注入閉合的型（xíng）腔，因此在分型（xíng）麵處塑件的飛邊很薄，在合模方向上也能保持其較準確的尺寸，而（ér）壓縮成型則不能。但是，與壓（yā）縮成型相（xiàng）比（bǐ），壓注成型也有其缺（quē）點。由於澆注係統的存在而浪費了原料;壓注成型收縮率比（bǐ）壓縮成型稍大，且（qiě）收縮率具有方向性。這是由（yóu）於填料在壓力狀態定向流動所引起的，因此會影響塑件（jiàn）的精度，而對於（yú）用粉狀填料填充的塑件則影（yǐng）響不大;壓注模比壓縮模複雜，成型所需的壓力較高，製造成本（běn）也高。

一、壓注模的分類（lèi）

壓注模按其與壓機是否固定，可分為固定（dìng）式壓注模和移動式壓注模。由於移動式注塑模具（jù）結構簡單，使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣泛的應（yīng）用（yòng）;壓注模按其加料室的特征又可分為（wéi）罐式（shì）壓（yā）注模和柱塞（sāi）式壓注模。罐式壓（yā）注模用普通壓機即可成型，柱塞（sāi）式壓注模通常（cháng）需用專用壓機成（chéng）型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移（yí）動式罐式壓注模。注塑模具上麵設有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合後放上加料室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力（lì），通過壓料壓柱將塑化的物料高速擠入型腔，待硬化定型（xíng）後，用手工或專用工具將塑件取出。這種注塑模具所用壓機、加熱方法及脫模方式與移動（dòng）式壓縮模相（xiàng）同。

(2)固定式：典型固定式（shì）罐式（shì）壓注模。模具上（shàng）設有加熱裝置。壓柱隨上模座板固定於（yú）壓機的上工作台，下模固定於壓機的下工作台。開模時（shí），壓機上工作台帶動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分（fèn）型麵分型，以便在該處（chù）取出主流道凝料。當上模上升到一定高（gāo）度時，拉（lā）杆上的螺母迫（pò）使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接（jiē）著定距杆起作用，使B分型麵分型，以便脫模機構將型件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機（jī）構複位，拉構靠自重將下模部分鎖住。

(二（èr）)柱寨式壓注模

柱塞（sāi）式壓注模與罐式壓注模的區別在於它沒有主流道，實際上主流道已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞（sāi）將物料（liào）壓（yā）入型腔的力已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完成，普（pǔ）通壓機不再適用，故柱塞式壓注模需用專用壓機成型。上加料室式壓注模所用壓機的合模液壓缸在（zài）壓機（jī）的（de）下方，自下而上合模;成型（xíng）用液壓缸在壓機的上方，自上而下將物料擠入型腔。合模加料後、當加人加料室（shì）內的細料（liào）受（shòu）熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞（sāi）將（jiāng）熔（róng）融物（wù）料擠入型腔、周化成型後，輔（fǔ）助液壓缸（gāng）帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台將模具下模部分下移開模、塑件與澆注係統留在下模。推出機構工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加料室柱塞式壓注模，這種注塑模具所用壓機的合模缸在壓機的上方，自上而下合模;成型缸在壓機的下方（fāng），自下（xià）而上將物料擠入型腔。它與（yǔ）上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注模是（shì）先合模，後加料，後（hòu）麵壓（yā）注（zhù）。

二、壓注模的結（jié）構組成（chéng）從上述幾個（gè）圖例（lì）中可以（yǐ）看到，壓注模可分（fèn）為以下幾個組成（chéng）部分。

(1)成型零（líng）部件：成型零部件是（shì）成型（xíng）塑件的部分，與壓縮模相仿，同（tóng）樣由型芯、凸模、凹模（mó）等（děng）組成（chéng）,分（fèn）型麵的形（xíng）式及選擇與注（zhù）射模（mó）、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓（yā）柱和加料室組成.移動式壓注模的（de）加料室和注塑模具本體是可分離的，開模前先取下加（jiā）料室，然後開模取出塑件。固定式壓注模的加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱部（bù）分定距分型。

(3)澆（jiāo）注係統：壓（yā）注模的澆注係（xì）統與注射模（mó）相似，有主流道、分流（liú）道（dào）和（hé）澆口。單型與注射模的點澆口或直接澆口相（xiàng）似，並可以（yǐ）在加料室底部開設幾個（gè）流道進入型（xíng）腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓（yā）注模（mó）由壓柱、上模、下模三部分組（zǔ）成，應分別對這三部分加熱。移動式壓注模是利（lì）用壓機上的（de）上、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾（jǐ）部分（fèn）外，壓注模也有與注射模、壓縮模相類似的導（dǎo）向機構、側向分型抽芯機構、脫模機構等。