設計（jì）冷卻係（xì）統

塑料注射（shè）模具型腔是由一（yī）個固定的形式冷卻通道冷卻。注塑模具的芯上設有（yǒu）冷卻水（shuǐ）孔內，這是由一（yī）個在中間水分（fèn）離器分離。冷卻（què）的冷卻水孔支撐（chēng）板入水，並上升到核心的上部沿水分離器板的一側，翻水分離器和流（liú）到另一側，然後（hòu）回到冷卻水孔支（zhī）撐板。第二芯（xīn）冷卻注（zhù）塑模具是最後從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻係統的使用價值

   塑料（liào）注（zhù）射模具的冷（lěng）卻係（xì）統（tǒng）直（zhí）接影響生產效（xiào）率和塑件質量。冷（lěng）卻（què）係統的冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑模具冷卻時間占整個注塑周（zhōu）期2/3。一個完整的冷卻係統可以大大減少冷卻時間，從而提高注塑模具的生產效率。

冷卻係統布置（zhì）

  變形和（hé）塑件內的殘餘熱應力往往是由冷（lěng）卻不均引（yǐn）起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合理的規模和注塑模具冷卻管道布置可使塑料零件可以盡可能均勻冷卻。塑料注射模具冷卻係統的設計要保持適當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具製造

  我們（men）的很多注射經（jīng）驗是藥（yào）機，所（suǒ）以耐拉伸是可見的和應該避免的。我們成立了醫療機械外殼和內（nèi）部結構，所以我們有很高的抗氧化材料，高精密零件。我們用三維坐標（biāo）測量儀部分變形。我們還增加了模具的成型時間，混合注射成型添加劑（jì）。

通常我們把注塑模具溫度對塑料的臨界點附近，模具的冷卻時間是足夠長的時間後再拔一部分緩慢（màn）冷卻的空氣。

當然這（zhè）些是高質量和準確的。我的重點是（shì）讓（ràng）樹脂注入（rù）模具（jù）快（kuài）速，緩慢冷卻下（xià）來的臨界點的所有部分（fèn），然後緩（huǎn）慢冷（lěng）卻至室溫。當然，還有一（yī）個辦法是注射模具（jù）預熱，然後緩慢冷卻均勻加速，這將是一個資產。

空氣冷卻用注塑模具

 近年來，公司嚐試其他的想法

通過（guò）空氣（qì）冷卻開關設置，雖然能（néng）解決問題，但因為隻有注入（rù）大量高壓空氣儲罐為了得（dé）到好的結（jié）果，開發成（chéng）本太高，不是一個好辦法。

我（wǒ）們沒有放棄，專業的工程師開始（shǐ）了一個新的嚐試，我們分別（bié）使用客戶廣泛應用於醫療產品在ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸泡後，使溶液（yè）的溫度使溫度保持在70'c.

這個臨界（jiè）溫度我們設置的最佳（jiā）冷卻指數（shù）。把每批一罐（guàn）冷卻100產品，徹底解決了收縮和翹曲變形引起的熱（rè）。即使含有滑石粉、玻璃纖維在這種方式也適用。

通過100毫米直徑（jìng）的圓柱殼，一米長的醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論是注入（rù）模具型腔在冰水冷卻時間的材料或（huò）產品，我們始終把握臨界點為70度的成功（gōng）不僅是結果，而（ér）利潤是保證。關於（yú）產品的（de）技術問題（tí），根據產品，模具製造找到解決方案，注（zhù）塑成型（xíng）。