(一)普通熱固性塑料注（zhù）射模

1.澆注係統

熱固性塑料注射模澆注係統的結構組成、類型和形狀（zhuàng）等與熱塑性注射模（mó）相同，但由於熱固性塑料熔體的流動行為與熱塑性塑料（liào）熔體有較大的區別，而且在成型過程中具（jù）有一定的化學性質，所以，熱塑性塑料注射模澆注係統要求熔體（tǐ）在流動過程中流動阻力小，溫度變化少，而熱固性塑料注射除（chú）要（yào）求熔體阻力小以外，還希望在流動過程中適當地升溫，以加速物料在型腔的固化（huà）速度，縮（suō）短（duǎn）成型周期，因而兩者的設計要求也有差異。

(1)主（zhǔ）流道：由於（yú）摩擦熱（rè）能使（shǐ）經過主流道的熔體（tǐ）升溫，黏度下（xià）降，因（yīn）此，一般主張將主流道設計得比較細小（xiǎo），以增加單位體積（jī）的傳（chuán）熱比表麵積（jī），有利於加熱裝置向熔體傳熱，同時也增加了摩擦熱，而且也減少了不能回收的澆注係（xì）統凝料。與（yǔ）熱塑性塑料（liào）注射（shè）模相同，臥式注射模主流道采用圓錐形，角式注射模主流（liú）道采（cǎi）用圓柱形。臥（wò）式（shì）注射（shè）模主流道小端直徑應比噴嘴（zuǐ）出料直徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱塑（sù）性注射模主流道錐角，一般為（wéi）2°~4°。主（zhǔ）流道襯套上的凹球麵半徑比喻嘴頭部的球麵半徑大0.5mm左右。與（yǔ）分流道過液處的圓角半徑較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主（zhǔ）流道端部熱塑性注射模稱為冷料穴的地方，在熱固性注射模中（zhōng）稱（chēng）為腔（qiāng），它收集料流前端因局部過熱而提前（qián）硬化的熔體，其設計，在規值性注別提中標為塑料較脆，用Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所以在熱（rè）固性注射（shè）模中多采用倒錐（zhuī）形拉料設計（jì）時反錐度不宜過（guò）大，否（fǒu）則硬科難椎出。另外還應注意，排時拉料腔附近的塑件容易產（chǎn）生變形。

(3)分流道：與熱塑性塑料注射模相同，熱固性塑料注射模的分流道截麵也有圓（yuán）形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但兩者的選用（yòng）原則（zé）有差別，它要求分流道的比表麵積適當地取較大值，以促使注塑模具內的熱量比較容易地向（xiàng）分流道（dào）內的熔體傳遞。分流道的截（jié）麵形狀應結合其長度綜合考慮，分流道（dào）較長（zhǎng）時（shí），為了減少流動阻力，宜選用圓形、梯形或U形截麵，而分流道較短時（shí），傳熱麵積成為主要矛盾宜采用比（bǐ）表麵積較大的（de）半圓形或矩形截麵以利於傳熱。東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了滿足上（shàng）述要求並（bìng）兼顧到加工方便，目前，大多數工廠采用梯形和半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊斜（xié）度（dù）為15°左右，高度可取寬度的（de）2/3.截麵的高度（dù）根據（jù）經驗，中小型塑件分流道截麵高（gāo）度取2~4mm,較大的塑（sù）件（jiàn）取4~8mm. 分流道（dào）的排布方式與熱塑性塑料（liào）注射模相（xiàng）同，也有平衡式與非平衡式兩類（lèi），一般希望采用平衡式排（pái）布，並要求分流道盡（jìn）可能（néng）短，但（dàn）兩者會經常發生矛盾（dùn），需要根據（jù）具體情況（kuàng）綜合考慮。

(4)澆口：注塑模具（jù）熱固性塑（sù）料注射模（mó）設計，熱塑性塑料的澆口類型、形（xíng）狀以及澆口位置的選擇原則對大多數熱固性塑料基本上都適用，由於熱固性塑料較脆，容易去除澆口（kǒu）凝料（liào），所以澆口的長度可適當取（qǔ）大一些。對於點澆口的截麵（miàn）積和側澆口的深度尺寸，過（guò）分小是不（bú）恰當的，這是因為熔體（tǐ）溫度會升高過（guò）大，加速化學反應進行而生成大量體（tǐ）型注塑模具結構，使黏度上升，導致充型困（kùn）難，所以點（diǎn）澆（jiāo）口的截麵積和側澆口的深度（dù）尺（chǐ）寸也宜適當大一些。一般點澆口（kǒu）的直徑不宜小於1.2mm,通常在（zài）1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深度在 0.8~3mm內選取。另外，由於熱固性塑料對澆口（kǒu）的磨損比較（jiào）大，故澆口宜用耐熱耐磨的特種鋼材製造。國外采用鎢、鉻（gè）、鋁硬質合金，並采用局部可更換的注塑模（mó）具結構形式（shì）。

2.型腔位置和對成型零件的要求

(1)型（xíng）腔的位置（zhì）：由於熱（rè）固性塑料注射成型時壓力比熱塑性塑（sù）料大，注塑模具受力不平衡會（huì）產生（shēng）較大溢料和飛邊，因此，型腔在分型麵上的布置應使其投影麵積與注（zhù）射機的合模力重合。如不能重合，則力求兩者的偏（piān）心盡可能小（xiǎo）。但兩個型腔以及分流道投影麵積與注（zhù）射機的合（hé）模力重合，所以布置情況合理。熱固性注射模型腔上下位置對各個型腔或同一型（xíng）腔的不同部位溫度分（fèn）布影響很大，這是由於自然對流時，熱空氣（qì）由下（xià）向上，導致（zhì）注塑模具（jù）上部（bù）受熱多而下部受熱少。實測表明（míng）上麵部分受熱量與下麵部（bù）分可相差兩倍，因此如對注塑模具（jù）上下對稱進行加熱，則上下型腔或同一型腔的上下不同部位必然出現很大溫差，上下距離（lí）越大，溫差也越大。為了改變這種情況（kuàng），除對加熱元件進行不對稱布置外，對型腔的布（bù）置也應加以注（zhù）意。

(2)對成型零件的要求：在成型零件的結構設計中，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠為了避免熱固性塑料在（zài）較大的（de）注射壓力下（xià）向（xiàng）成型零部件的配合間（jiān）隙（xì）或鑲塊的拚縫中溢料，所以與塑料熔體（tǐ）接觸的零部件應（yīng）盡量采用整體式（shì）結構，不要或少采用鑲拚組合式結構。在（zài）設計計算成型（xíng）零件的（de）尺（chǐ）寸時，要注意到（dào）熱固性塑件的（de）收縮率與成型方法有關（guān）。同一種熱固性塑料在注射（shè）、壓縮和（hé）壓注三種（zhǒng）成型方法中，前者成型腔布（bù）置對注（zhù）塑模具溫度（dù）分布的影響收（shōu）率大、後者成型收縮率小，在（zài）設計（jì）時應予於（yú）注意。由於注塑模具的成型零部件是在高溫和腐蝕條（tiáo）件下工作，同時又因為（wéi）熱固性注射成型（xíng）容易產生溢料（liào）飛邊，對（duì）注塑模具成型零件的磨損較大，所以，除了采用較好的注塑（sù）模具材料外（wài），成型（xíng）零件與塑料接觸的表麵要（yào）拋光和鍍硬鉻（gè），鍍層厚為0.01~0.015mm.對（duì）於主（zhǔ）要的（de）成型零件，應具有（yǒu）53~75HRC以上的硬度，表麵（miàn）粗糙（cāo）度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在交聯硬化時要放出大量的氣體揮發物，單靠配合間隙的排氣方法不能保證 充分排（pái）氣（qì），因此，熱固性（xìng）塑料注射模在分型麵上一般都要開設排氣槽，排氣（qì）槽深度通常可取（qǔ）0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為（wéi）了防止塑料堵塞排氣槽，當上述深度向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料（liào）注射成型（xíng）時，注塑模具的溫度要求高於（yú）注射機噴嘴的溫度，所以注塑模具中必（bì）須配有加熱裝置，通常加熱裝置安裝在定模板和動模板上，並且對加熱溫度嚴格控製，保證型腔表麵的溫差在5℃以內。加（jiā）熱元件一般用電熱棒和（hé）加熱套（tào）。

(二)熱固性塑料冷流道注射模簡介

注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料的冷流道注射模亦稱溫流道注射模，這類注塑模具與熱塑性（xìng）塑料的熱流道注射（shè）模（mó）一樣，都是為了生產中（zhōng）減（jiǎn）少流道贅物而設計的，它們通稱無流道（dào）注射模。冷流道注射模可分為完全無流道注射模和無主流道注射模。完全（quán）無（wú）流道注射模，其特（tè）點是（shì）采用了一個冷流道（dào）板來設置注塑模具的（de）澆注（zhù）係統（tǒng），通過流經該板的冷卻介質對澆注係統進行冷卻溫控，而對注塑模具的成型（xíng）部分則采（cǎi）取相反措施，即利用加熱裝置使其保證高溫。為了減少冷流道板（bǎn）與（yǔ）注塑模具成型部分之間的熱交換，兩者之（zhī）間采用絕熱層進行隔離。同時，動、定模與注射機的接（jiē）觸部分也采用絕熱層隔離，以免注塑（sù）模具中（zhōng）的熱量過多地傳給（gěi）注射機。設計完全無流（liú）道（dào）注射模的關鍵在於，將澆注係統的溫度控製在保證熔體（tǐ）既有良好的流動性，又不使它進行交聯硬化反應的一個合理的溫度範圍，以（yǐ）便於順利（lì）充模（mó）;對於成型部分，則必須利用加熱裝置使其處於合理的高溫狀態，以保證熔體充滿型腔後能迅速（sù）硬化定型。

注塑模具（jù）熱固性塑料注射模（mó）設計，采（cǎi）用主流道的溫控式結構，冷卻回路（lù）既可設在定模板（bǎn）上，也可設在主流道襯套上。主流道襯套上設置冷卻回路（lù）時，澆口套與定模板之間用（yòng）空氣間（jiān）隙進行絕（jué）熱。主（zhǔ）流道襯套可從定模（mó）板中卸下，以便生產間（jiān）歇中（zhōng）再次生產之前清理主流道中的硬（yìng）化（huà）凝（níng）料。需要指出的是，由（yóu）於可（kě）靠性和經濟性等方麵的原因，熱固性塑（sù）料冷（lěng）流道注射目前仍處於實（shí）驗階段，未能廣泛推廣應用，所以一些設計問題和注塑模具設計參數尚待進一步研究解決。