一、雙色（sè）注塑成型技（jì）術類型

1.型芯旋（xuán）轉式雙色注塑技術

這種技術（shù）也被稱為轉模（mó）芯雙色注塑技術，其（qí）技術原理是首先利用注射設備（bèi）將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具（jù）的小型孔中，待其成（chéng）型就成為（wéi）第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原（yuán）料塑料進（jìn）行注入，等到第2種塑料成型後，進行（háng）包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術（shù）的使用和操作較為簡單，一（yī）般稍（shāo）經培訓的工人都可以進行自由操作，而且可以大大提升（shēng）塑料製品的設計自由度，同時利用（yòng）簡便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式（shì）雙色注塑技（jì）術（shù）

收縮模具型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑（sù）加工廠對模（mó）具進行壓縮操（cāo）作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型芯如同活塞一般（bān）被推壓到頂部上升的（de）位置，並（bìng）將塑料原料注入，等到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落下，再（zài）將另一種塑料原料進行注（zhù）入，再控（kòng）製液壓裝置使型（xíng）芯上升（shēng）壓製，待其固（gù）化成型。這種技術壓製的塑（sù）料製品就初步製作完成，之（zhī）後將成型的塑料件（jiàn）取（qǔ）出，進行後續的加工製作。這種技術操作也較為簡單，必（bì）須控製好液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技（jì）術原理

這種技術（shù）在進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在（zài）注（zhù）射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步進行切斷和分（fèn）離，後部分嵌件會逐漸後退，但是（shì）仍舊存在於脫（tuō）件板部分上，而模具動態地進行後退，路徑整個（gè）注塑機的頂（dǐng）杆（gǎn）和拉（lā）粒杆部分後進行冷卻和脫落（luò），第1部分就此完成;下一步進行第2部分的注塑操作，大（dà）體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴（zuǐ）同時注入，等待其（qí）固化後將兩個部分一起頂出，就完成了一（yī）個注塑周（zhōu）期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動（dòng）式雙色注射技（jì）術的工作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的（de）位置，進行合模注塑工作的實施，將第（dì）1種原料塑料注入模具中（zhōng），經（jīng）過冷卻後將模具一次打開（kāi）。而傳動裝置將（jiāng）第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進行第2次的塑料注（zhù）入（rù），待其冷卻成（chéng）型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品（pǐn）滑動頂出。這種技術模（mó）式更加適用於（yú）大型的雙色注塑塑料件（jiàn）的需求。

二、雙色注塑成型（xíng）工藝的特點介紹

1.雙色注（zhù）射機的（de）兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作產品目的的影響，需要（yào）配備兩台一模一樣的機器（qì）塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能（néng）力。這兩套規格（gé）一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時能夠將（jiāng）兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整，使得注塑出來的塑料製品的各項指（zhǐ）標（biāo）保持在一致水平，進而進行（háng）相關的（de）焊接工作。如兩套設備的參數不一致（zhì），則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑組件機器結構差異

由於雙色注塑成型組件生產的塑料製品的特點原因，在機（jī）器的機構設置上和普通（tōng）的注塑材料機（jī）器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對（duì）比普通的注塑組件有（yǒu）一定的差（chà）距，需要高溫度才能保持在模具中進行操作流動的（de）能力;其次注射的壓力也較大（dà），不（bú）僅是因為（wéi）使用的是（shì）兩種不同塑料原料，要將（jiāng）其進行壓製焊接需要利用強壓（yā）進（jìn）行合並，而（ér）且更是為了克服熔料（liào）在模具中流動的巨大（dà）阻力而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設置

雙色注塑成型技術使（shǐ）用兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因此在進（jìn）行注塑前需要（yào）對材料進行考量，不僅要考慮選用材料的質量標準（zhǔn），更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由於雙（shuāng）色注（zhù）塑成型技（jì）術使用的模具和普通注塑（sù）成型的模具（jù）是（shì）不同的，這就要求雙色注塑（sù）成型技術材料使用參數要具有較高（gāo）的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用注射裝置控製好原料的壓力，使其能夠順利（lì）到（dào）達模具（jù）的各個部分，從而（ér）達到（dào）注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具（jù）設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色（sè）注塑製品的結（jié）構和普通塑料製品的結構有著（zhe）極大的不同，由於使用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有兩種不同的性（xìng）質特點（diǎn），這和普通注塑產（chǎn）品有著根本（běn）性（xìng）的區別（bié）;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑（sù）品結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特點（diǎn）。結合該塑料製（zhì）品麵對的功（gōng）能和使用環境來設計兩種材料的混合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑（sù）加工廠詳細分析工藝的複雜程度，同（tóng）時還要進行使用強度的考慮設計，以便雙（shuāng）色注塑產（chǎn）品能達到相關的材料標準和要求。

2.兩（liǎng）種材（cái）料（liào）的（de）選（xuǎn）擇

雙色注塑成（chéng）型（xíng）技術選用兩種不同的材（cái）料進行注塑，因此對（duì）於兩種不同材料的選擇也是一個重要的過（guò）程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的（de）強度和耐用度，同時使其更加容（róng）易合（hé）並成型（xíng）。但是特殊用（yòng）處的（de）製品可（kě）能（néng）需要利用到兩種材料性質差異極（jí）大的（de）情況，這就需要解決兩種較大差異材料的合並難度大（dà）的問題。主要是（shì）會出現分層現象和脫落問題，這對注塑品（pǐn）是（shì）致命（mìng）的打擊，因此對（duì）於收縮率和界麵不同（tóng）作（zuò）用條件，需要進行細致的考慮，更要調（diào）節（jiē）好材料的使用比例。

3.製（zhì）品內部結（jié）構和形狀的設計

製品結構和形狀的設計首（shǒu）先需要從製品的使用目的和用（yòng）途來進行考慮，在大小尺寸和內部結構方麵（miàn）進（jìn）行細致研究。一般是要加大兩種原料（liào）的接觸麵積來增強牢固性，在（zài）此可以（yǐ）在（zài）製品內部設計（jì）一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵積的目的，在進行注塑時（shí）就能更好地提高製品的使用（yòng）強度和使用壽命，增強實用性（xìng）。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種模具在（zài）成型（xíng）部分需（xū）要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴（yán）密設計，在對接時保證能夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構時需要進行二次注射後才能進行（háng）脫（tuō）模工作，對不同的注塑方法還要進行不同的（de）細致區分，在垂（chuí）直回轉的注射機進行脫模後將製品頂出（chū）就完（wán）成相關的作（zuò）業（yè），而無法利用注射機頂出的脫模情況需要利用液壓裝置進行脫模。