1.產品設計部門向注塑模具設計部門提供產品（pǐn）信息，注塑模具設計人員在兩個工（gōng）作日內完成（chéng）成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在（zài）確定了項目後，向注塑（sù）模具設計部門（mén）發布了“模（mó）具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據產品信息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣（qì）等進行項目審查經過評估，注（zhù）塑模具設（shè）計師開始設計塑料注塑（sù）模具，包括3D繪圖校正（zhèng），3D分型，模具（jù）零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到注（zhù）塑模具製作部。

4.注塑模具製造商對圖紙進行評估（gū）和研究，如果沒有異議，則訂購模具材料，否則與注塑模具設計師（shī）溝通。

5.注塑模具製造商檢查模具材料的（de）時間到達後並安排技術人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔（kǒng），中心孔，CNC粗加工等（děng）。技術人員應注意每個直角的精度，避免空中心（xīn）孔（kǒng）和每（měi）個生產（chǎn）基地，粗加工邊緣等。然後將每個模具部件外包給（gěi）熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬度和（hé）冶金（jīn）分析（xī）。一般來說（shuō），核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加（jiā）工前應對注塑模具進行冶金分析，以確保沒有分離，疤痕（hén）等（děng）。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火花（huā）為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加工基準，並（bìng）在加工完成後檢測電極。

7.精加工前，必須對模（mó）芯（xīn）做直角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件底（dǐ）座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準套管，公（gōng）差（chà）間隙為（wéi）實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精（jīng）加工，在製作直角後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加工（gōng），精0.08，粗0.2（視實際情況（kuàng）而定），注（zhù）意加工中的基準，對於火花加工，留出（chū）0.03-0.05毫（háo）米的餘量。

11.澆道（dào）表麵必須打（dǎ）磨到實現▽6或7▽精加工，表麵（miàn）不允許火花或刀（dāo）紋存（cún）在。

12.在注塑模具組裝之前，模（mó）具製造商（shāng）必（bì）須對所有相關零（líng）件進行全麵（miàn）檢查，以確保一切都處於良好狀態，並進行清潔（jié）和防鏽處理。然後填寫“模具檢驗摘要”表（biǎo）格。

13.在試用中（zhōng），注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄（zhù）件異常進行（háng）分析和解決，根據結果（guǒ）改進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時（shí）間，試產品無缺陷，生（shēng）產部門製定生產計劃（huá），技術人員跟蹤注塑模具製（zhì）造部（bù）門的生產流程和反饋產量（liàng）。

15.試模後，注塑模具製造部門以（yǐ）“模具製作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司，您將 更加高興地（dì）與我們經驗（yàn）豐（fēng）富的模具專業人士和本廠製造注塑模具討論技術問題。