1.電火花加（jiā）工產生應力。模具表麵產生（shēng）一層富集電極元素和（hé）電介質元素（sù）的（de）白亮（liàng）層,又硬又脆,這一層本（běn）身會（huì）有裂紋,有應（yīng）力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮（liàng）層減到最小（xiǎo）,必（bì）須（xū）進行拋（pāo）光去（qù）除,並（bìng）進行回火處理,回火在回火（huǒ）溫度進（jìn）行。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些模具隻（zhī）生產了幾（jǐ）百件就出現（xiàn）裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛（duàn）造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物（wù）、縮孔、氣泡等疏（shū）鬆缺陷沿加工被延伸拉（lā）長,形成流線,這種流線對以後的最後的（de）淬火（huǒ）變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬（cuì）火鋼（gāng）磨削（xuē）時（shí）產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早（zǎo）期裂紋。對h13鋼在（zài）精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每（měi）25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過（guò）中間退火來（lái）消除。