1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注（zhù）塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺（quē）料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸（gāng）溫度太低（dī）。(6).注塑壓（yā）力不（bú）足。(7).射嘴部分被封（fēng）。(8).射嘴或射料（liào）缸外的加熱器不能運作（zuò）。(9).注塑時間太短。

(10).塑（sù）料貼在料鬥喉（hóu）壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量（liàng）或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒（méi）有清理幹淨（jìng）模具的防鏽油。

(14).止（zhǐ）退環損（sǔn）壞，熔料有倒（dǎo）流現象。

 3.解決方法：(1).增加注（zhù）塑速度。(2).檢（jiǎn）查料鬥內的塑料（liào）量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運（yùn）作是否（fǒu）穩定。(6).增加熔（róng）膠溫度。(7).增加背（bèi）壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆（gǎn）向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨（jìng）模具內的防鏽劑。(16).檢（jiǎn）查或更換止（zhǐ）退環。

注塑（sù）件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注（zhù）塑過程中重量（liàng）尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因（yīn）：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量（liàng）太小。

(4).注塑壓力不穩（wěn）定。(5).螺杆（gǎn）複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注（zhù）射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。