1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一層（céng）富集電極元素和電介質元（yuán）素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高（gāo）的頻率,使白亮層減到最（zuì）小,必須進（jìn）行拋光去除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量（liàng）問題。

有些模具隻生產了幾百件就出現裂紋（wén）,而且裂（liè）紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而（ér）鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等（děng）疏鬆缺陷沿加工（gōng）被延伸拉長,形成（chéng）流線,這種流線對以後的最後的淬火變形、開裂（liè）、使用過（guò）程（chéng）中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力（lì）,磨削時產生摩擦熱,產生（shēng）軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取（qǔ）加（jiā）熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一（yī）小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產（chǎn）生的切（qiē）削（xuē）應力,這種應力可通過（guò）中間退火來消除。