1、唧咀（jǔ）（澆口（kǒu）套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上（shàng）啤機（模架）時方便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護（hù）開關：在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前（qián）後模不能合模，從而保證前（qián）模不會因頂（dǐng）針（zhēn）沒（méi）退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推（tuī）進，從而將產品（pǐn）頂出；

6、水口拉杆（gǎn）：用於開模時將（jiāng）水口板拉開，從而使（shǐ）水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的作用是引導上模與（yǔ）下模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生產（chǎn）時模（mó）具溫度不斷升高，運水可讓（ràng）模具在一個恒溫下生產，從而（ér）保證產品的穩（wěn）定性；

9、斜導（dǎo）柱：在開模時（shí）若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退（tuì）出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機（jī）與行（háng）位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後（hòu）模上；

12、行位墊片：用於增加行位的（de）耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導（dǎo）向作用，並保證在前後模合模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板（bǎn）退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針（zhēn）：固定於底板上，頂針板（bǎn）頂出時，司筒針保持不動（dòng）；在司筒（tǒng）針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大（dà）模具即10MM。

15、司（sī）筒：當產品上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時（shí）易粘模時（shí），則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂（dǐng）：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂（dǐng）出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上（shàng），才能保證產品（pǐn）出模（mó）不會扣（kòu）到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心（xīn）帶有（yǒu）細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於（yú）製品的柱位孔成型（xíng），配合司筒使用，並不是脫（tuō）模用途；

19、支撐柱（撐頭（tóu））：承托B板（bǎn），因注塑時受壓變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部（bù）；

20、垃圾釘：承托著頂針（zhēn）板，由於其麵積較少，可防止（zhǐ）垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂（dǐng）針板底部畫（huà）起；

21、運水孔：用於模具（jù）的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用（yòng）來連接啤（pí）機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料（liào）杆：A、分流道拉料杆：因分流道（dào）中（zhōng）所存的塑料不易脫（tuō）落，便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在（zài）開模時從（cóng）澆口套內（nèi）拉（lā）出（chū）主流（liú）道凝料便於與注塑機噴（pēn）嘴（zuǐ）分離，一般在冷料（liào）穴的盡端，拉料杆直（zhí）徑等於澆口內（nèi）徑大端的直徑，以便溝住冷料（liào）；

24、滑塊：是完成側麵抽（chōu）芯的重要零件，配（pèi）合導滑槽使用（yòng），用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動（dòng）橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽（cáo））和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈（dàn）簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起（qǐ）限位（wèi）作用，為（wéi）雙分型麵模具（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止動（dòng）塊）：起限位作用，模架中常用於頂（dǐng）板限位（於B板反麵或頂板正麵（miàn））；限位針：限（xiàn）製頂針（zhēn）板的頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在（zài）分模（mó）、麵（miàn）及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨（āi）導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑（huá）塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝（zhuāng）在頂釘組板（bǎn）上，用來對頂出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增（zēng）加定、動模之間（jiān）開模阻力，保證流道（dào）板和麵板及定模板先於定模板和動模板（bǎn）打開之前打開；

設計（jì）注意事項：

⑵  樹脂開閉（bì）塞的尼龍塞應嵌入（rù）動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應（yīng）倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵（miàn）倒角，則易將尼龍塞表麵磨花（huā），降（jiàng）低尼龍塞的使用（yòng）壽命；

⑷  定模板孔（kǒng）底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光（guāng）；

⑹  切勿在尼龍塞上（shàng）加油，因為加油會使其磨擦力減少（shǎo）；

⑺  該產（chǎn）品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了（le）尼龍塞（sāi）的接觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑（jìng）12 * 4個；500 kg 以下用（yòng）直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以（yǐ）上；

34、隔熱板：因模（mó）具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發（fā）；

35、鑲件：省料省模（mó）省力；A、一般來（lái）說，骨位高於8 MM 要考慮做（zuò）鑲件，以方便省模和排（pái）氣；B、鑲（xiāng）件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省（shěng）料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有（yǒu）止口要（yào）做大鑲（xiāng）件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱（zhù），圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠（jiāo）膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板（bǎn）和脫料板（bǎn）的開模行程；

37、拉料水（shuǐ）口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件（jiàn）：固定流道板及前後模（mó）仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主（zhǔ）要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠（jiāo）位的一（yī）部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的（de）膠位，圓頂針無法擺下的（de）都（dōu）選用扁（biǎn）頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公製成其（qí）形狀將其（qí）加工出來；製造銅公（gōng）的目的（de）是為也無法加（jiā）工的膠位（如骨位）部分準備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加（jiā）工的膠位電流加工出來，而（ér）倒扣即需（xū）要斜導柱製造完成；

45、枕（zhěn）位：成形產品的局部形狀；

46、虎口（kǒu）：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於（yú） 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機（jī）：安裝在滑塊的（de）對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的（de）角度3~5°，滑塊在動模時（shí），鎖模塊在定模上。在合模時（shí），鎖（suǒ）模（mó）塊（kuài）在滑塊（kuài）後麵抵住滑塊，防止注塑（sù）時滑塊因受到（dào）注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到（dào）注塑件（jiàn）的尺寸，鎖模塊起到（dào）鎖定（dìng）模具滑塊的作用（yòng）。在開模動定模分開時（shí），鎖模塊（kuài）也同時與滑塊分離。這時（shí），滑塊會（huì）被斜導柱或者液（yè）壓抽（chōu）芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模（mó）塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程（chéng）中不讓動定模（mó）打開，保護模具的作（zuò）用；在生產注塑時一定要（yào）將它打（dǎ）開。一般小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個（gè）或多個。

51、撬（qiào）模角：撬開模具每一塊板的角口（kǒu）位；