一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠（chǎng）標準和國家未規定的工廠習慣畫（huà）法。在畫模（mó）具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應（yīng）在圖上標寫（xiě）注明'工藝尺寸'字（zì）樣。如果（guǒ）成型後除了修理毛刺之外，再不（bú）進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在（zài）工序圖下（xià）麵最好標出（chū）製件編號、名稱、材料（liào）、材料收縮率、繪圖比（bǐ）例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝（zhuāng）結構圖
繪製總裝圖盡量采（cǎi）用1：1的比例，先由型腔開始（shǐ）繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖（tú）應包（bāo）括以下內容：

1）模具成（chéng）型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統（tǒng）的結構形式；

3）分型麵及分模（mó）取件方式；

4）外形結構及所（suǒ）有連接件，定位、導向件的位置；

5）標注型腔高（gāo）度尺寸（不強求，根據需要）及模具（jù）總體尺寸；

6）輔助工具（取件（jiàn）卸模工具，校正（zhèng）工具等）；

7）按順序（xù）將全部零件序號編出，並且填寫（xiě）明細表；

8）標注技術（shù）要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模（mó）具某些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯（xīn）結構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝（zhuāng）配（pèi）後分型麵的貼合（hé）麵的貼合間隙（xì）應不大於0.05mm模具上、下麵的平（píng）行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對（duì）該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號（hào）、刻字、標記、油封、保管等要求（qiú）；

5）有關試模及檢驗方麵的（de）要求。

   2. 繪製全部（bù）零件圖
由模具總裝圖拆（chāi）畫零件圖的順序應為（wéi）：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要（yào）求：一（yī）定要按（àn）比（bǐ）例（lì）畫，允（yǔn）許放大或縮小（xiǎo）。視（shì）圖選擇合理，投影正確，布置得當（dāng）。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序（xù）為：先標主要零（líng）件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全（quán）部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後（hòu）標注全部尺（chǐ）寸；
    3）表（biǎo）麵粗糙度。把應用最多的一種（zhǒng）粗糙度標於圖紙右上角（jiǎo），如標注'其餘3.2。'其它粗糙度（dù）符號在零件各表麵分別標出；
    4）其它內容，例如（rú）零件（jiàn）名稱、模（mó）具圖號、材料牌號、熱處理和硬（yìng）度要求，表麵處理、圖（tú）形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明（míng）等都要正確填（tián）寫。

二、校對、審圖（tú）、描圖、送曬
  1. 模具及其零（líng）件與塑件圖（tú）紙的關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是（shì）否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑（sù）料料流的流動、縮孔、熔（róng）接痕（hén）、裂口，脫模斜度（dù）等是否影響塑料製（zhì）件（jiàn）的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求（qiú）。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝（zhuāng）、塑料製件的（de）南芯、脫模有無問題（tí），注（zhù）射機的噴嘴與嘵口套是（shì）否正確地接（jiē）觸。
  4. 模具（jù）結構方麵

    1）分型麵位置及（jí）精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模（mó）後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模（mó）具一邊（biān）;

2）脫模方式（shì）是否正確，推廣杆、推（tuī）管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造（zào）成擦傷成型零件;

3）模具（jù）溫度調節方麵。加熱器的（de）功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是（shì）否合適;

4）處理塑（sù）料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否（fǒu）相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是（shì）否（fǒu）恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配（pèi）圖上各模具零件安置部位是（shì）否恰當，表示得是（shì）否清楚，有無遺漏;

     2）零（líng）件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非（fēi）標準件（jiàn），零件配合（hé）處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標（biāo）記、敘述清楚（chǔ）;

     3）零件主要零件、成型（xíng）零件工作尺寸及配（pèi）合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖（tú）及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法（fǎ）是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸
    1）專業校對（duì）原則（zé）上（shàng）按設計者自我校對項目進行；但是（shì）要（yào）側重於結構原（yuán）理、工藝性能及操作安全方麵（miàn）。圖時要先消化（huà）圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖（tú）交設計者校對簽字，習慣（guàn）做法是由工具製造單位有（yǒu）關技（jì）術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可（kě）送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製（zhì）造（zào）做好準備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據（jù）模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試（shì）模及修模
   雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性（xìng）的修模。
塑件出現不良現象的種類居多，原（yuán）因也很複雜，有（yǒu）模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際（jì）情況，進行細致地分（fèn）析研究，找出造（zào）成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不（bú）能解決問題時，才考慮（lǜ）修理模具（jù）。
   修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄（wàng）動。其（qí）原因是一旦變更了模具條（tiáo）件，就不能再作大的改（gǎi）造和（hé）恢複原狀。
   零（líng）件的性能（néng）情況是否良好，隻有這（zhè）樣才能俚語模具的製造質量。

四、整理資料進（jìn）行歸檔
   模具經試驗後，若暫不使用，則應該完（wán）全擦除脫（tuō）模渣滓、灰塵（chén）、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場（chǎng）所保管（guǎn）。
把設計模（mó）具開始到（dào）模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所（suǒ）產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術（shù）說明書、模具總裝圖、模（mó）具零（líng）件圖、底圖、模（mó）具設計說明（míng）書（shū）、檢驗記錄表、試模（mó）修模記錄等，按規定加以係統（tǒng）整理、裝訂、編號進（jìn）行歸檔。這樣做似乎很麻煩（fán），但是對以後（hòu）修理模具，設計新的模具都是很有（yǒu）用處的。