1、模具結構部分

（1）模（mó）具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌（pái）鋼）

②胚司、邊（biān）釘、回釘、中托司（sī）、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模（mó）及前（qián）模鑲件，用超（chāo）級P20鋼材（cái）（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前（qián）後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵（miàn）模具所用鋼材為（wéi）420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆（gǎn）表麵（miàn）硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具（jù）備結構

1. 模具標識：模（mó）胚外（wài）應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號（hào），多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開（kāi）標準碼模坑。

3. 三板（bǎn）模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡（héng）要求。

5. 模具頂針板應裝複（fù）位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝（zhuāng）複位機構（有行位結構（gòu）的另行要求）。

6.行位結構。

行位運動應（yīng）暢（chàng）順，接觸麵應開油槽。

行位上（shàng）應（yīng）安裝使行位（wèi）彈出作用之彈簧，並安裝限位（wèi）裝置（zhì）。

在（zài）高度（dù）方向運動之哈（hā）夫塊共推出高度不（bú）能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂（dǐng）出機（jī）構。

頂針（zhēn）設置應使膠件脫（tuō）模時不產生（shēng）永久變形、頂（dǐng）白（bái）、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可（kě）靠、不發生錯誤動作（zuò）。

頂針、司筒頂麵非平麵（miàn）時，頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上（shàng）級大模（mó）應加設（shè）中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合（hé）理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填（tián）充及冷卻時間，同時澆注係統（tǒng）損耗的塑料應最少。流道一般（bān）應設置（zhì）冷料（liào）井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件（jiàn）下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在（zài）型腔表麵的鑲件、行位等一般應（yīng）通入運水，電池兜（dōu）、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水（shuǐ）。

模具運水流（liú）道應不漏水，並（bìng）在（zài）流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組（zǔ）運水流（liú）道還應加上組別號。

13. 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾（gōu）針等。

14. 模具結構保證（zhèng）排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求（qiú）均勻增加走膠（jiāo）米仔。

16. 模具應根（gēn）據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最（zuì）多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自（zì）鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許有尖鋼及有高度（dù）大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允（yǔn）許與前模接觸。

③模具開合不允許有（yǒu）異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內（nèi）不（bú）允許紅丹測試不到，並且分（fèn）型麵紅丹測試不（bú）允許低（dī）於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆（sōng）動。

⑥所有（yǒu）勾針不允許出現不同（tóng）向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具不（bú）允（yǔn）許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允（yǔn）許漏裝或裝（zhuāng）錯零（líng）件。

2、膠（jiāo）件質（zhì）量部分

（1）基本尺寸（cùn）

①膠件的幾何形狀（zhuàng），尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（zhǐ）（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠（jiāo）厚（hòu），非平均（jun1）膠厚應符合圖紙要求。

螺柱（zhù）根部直（zhí）徑（jìng）：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉（chā）骨、圍骨根（gēn）部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合（hé）。

A、二級或三級（jí）止口配合（hé）要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有（yǒu）刮（guā）手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向（xiàng）單邊（biān）間（jiān）隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形（xíng）狀鈕與孔（kǒng）單邊（biān）間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配（pèi）合時其（qí）配合情況能達到安（ān）全測試（shì）標準。

插卡（kǎ）位配合。插卡門與麵底殼（ké）的（de）配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸（zhóu）位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支（zhī）架與其配合（hé）孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔（kǒng）單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵（miàn）不允許缺（quē）陷。

A、走膠不齊（qí）（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起（qǐ）泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷（duàn））          H、烘（hōng）印      I、皺（zhòu）紋

③   表麵（miàn）受限製缺陷及（jí）接受程度。

1夾（jiá）水紋

A、夾水紋強度能通過功（gōng）能安全（quán）測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度（dù）不大於（yú）15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不（bú）在手腕的中間（jiān）或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按（àn）鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位（wèi）置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不（bú）明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕（hén））。

B、內部（bù）件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序（xù）號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或（huò）曬（shài）紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形（xíng）

A、較大型底殼支（zhī）承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支（zhī）架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述（shù）幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口（kǒu）位及（jí）雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述（shù）兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底（dǐ）殼；水口附近（jìn）允（yǔn）許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏（yán）色深度。

B、除（chú）上述情況外膠件無黃（huáng）氣。

7水口殘餘物

A、膠件（jiàn）水口位置及（jí）殘餘物在裝配時無幹涉（shè）現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠（jiāo）片潛入水。

C、膠（jiāo）件裝配後的外觀麵無水口痕（hén）跡。

8蛇紋

A、膠件裝（zhuāng）配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配（pèi）後（hòu）的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等（děng）膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外（wài），其它（tā）膠件無尖、薄膠位（wèi）。

（3）表麵修飾要求（qiú）

① 表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加（jiā）工（gōng）痕跡。

高（gāo）光表（biǎo）麵不允許（xǔ）有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或（huò）曬紋）。

紋路符合設計要求（qiú），紋路要均勻且側麵與（yǔ）表麵一致。

互配件要求紋路一致（zhì）。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字（zì）體的高度符合設計要（yào）求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配（pèi）後的外觀（guān）麵符合（hé）設計要求