成型產品外觀、尺寸、配合

1、產品表麵不允許（xǔ）缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接（jiē）痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接（jiē）痕長度小（xiǎo）於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全測試。

3、收縮：外（wài）觀麵明顯處不允許（xǔ）有收縮，不明顯（xiǎn）處允許有（yǒu）輕微縮水（手感不到凹痕）。

4、一般小型產品平（píng）麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求（qiú）。

5、外觀明顯處（chù）不能有（yǒu）氣紋、料花，產品一般不能有氣（qì）泡。 

6、產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式（shì）有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產（chǎn）品公差需根（gēn）據公差（chà）原則，軸類尺（chǐ）寸公差為負（fù）公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有（yǒu）要求的按要求。

7、產品壁厚：產品壁厚（hòu）一般要求做到平均（jun1）壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象（xiàng），有配合要求的孔、軸、麵要保證配合間隔和使（shǐ）用（yòng）要求。 

模具外觀

1、模具（jù）銘（míng）牌內容完整，字符清晰，排列整（zhěng）齊。

2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘（míng）牌固定可靠、不易（yì）剝落。

3、冷卻水嘴應選（xuǎn）用塑料塊插水嘴，顧（gù）客（kè）另有要求的（de）按要求。

4、冷卻水嘴不應伸出模架表麵（miàn）。

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

6、冷（lěng）卻（què）水嘴應有進出標（biāo）記。

7、標記英文字符和數字應大於5。

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間（jiān）距均勻（yún）。

9、模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方（fāng）有外露的油缸、水嘴，預複位機構等，應有支（zhī）撐腿保護。

10、支撐腿的安（ān）裝應用螺釘（dìng）穿過支（zhī）撐腿固定（dìng）在模架上，過長的支撐腿可用車加工（gōng）外螺紋柱子緊固在（zài）模架上。

11、模（mó）具頂（dǐng）出孔尺寸應符合指定（dìng）的注塑機要求（qiú），除（chú）小型模具外，不能隻用一個（gè）中心（xīn）頂出。

12、定位（wèi）圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩（liǎng）種，定位（wèi）圈高出底板10~20mm。顧客（kè）另有要求的除外（wài）。

13、模具外形尺寸應符合（hé）指定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標（biāo）明安（ān）裝（zhuāng）方（fāng）向，箭頭（tóu）旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模（mó）架表麵不（bú）應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進（jìn）出水（shuǐ）汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

16、模具應便於吊裝（zhuāng）、運輸，吊裝時不得拆卸（xiè）模具零部件（jiàn），吊環不得與（yǔ）水嘴、油缸、預複位（wèi）杆等幹涉。 

模具材料和硬度

1、 模具模架應選用（yòng）符合標準的標準模架。

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）材料采用性能高於40Cr以（yǐ）上的材料。

3、成型對模具易腐蝕的塑（sù）料（liào）時，成型零件應采用耐（nài）腐蝕材料（liào）製作，或其成型（xíng）麵（miàn）應（yīng）采取防腐蝕措施。

4、 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵（miàn）硬化處理硬度應高於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件（jiàn）

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表麵應（yīng）拋（pāo）光，斜頂麵低於型芯麵。

3、 滑（huá）動（dòng）部件應開設油槽，表麵需進行氮化（huà）處理，處（chù）理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈（dàn）簧限位，彈簧（huáng）不便安裝時（shí）可（kě）用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯（xīn）一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采（cǎi）用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯（xīn）成型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑（huá）塊下麵應有（yǒu）耐磨板，耐（nài）磨板（bǎn）材料應選（xuǎn）用T8A，經熱處理（lǐ）後硬（yìng）度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不（bú）應上下串動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於（yú）從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業標準要求。

14、 製品應有（yǒu）利於操作工取下。

15、 製品頂出時（shí）易跟著斜頂走，頂（dǐng）杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠（kào），四周非（fēi）成型部（bù）分應加工3°-5°的斜度（dù），下部周邊應倒（dǎo）角。

17、 模架上的油（yóu）路孔內應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部（bù）無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導向滑（huá）動順利（lì），澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉杆（gǎn）應布置在模具安裝方向的兩（liǎng）側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21、 油路（lù）氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

22、 導套底部（bù）應（yīng）開製（zhì）排（pái）氣口。

23、 定位銷（xiāo）安裝不能有間隙（xì）。

冷卻、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統（tǒng）應充分暢通。

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不（bú）得有滲（shèn）漏現象，易於檢修（xiū）

3、 開設在模架上的密（mì）封（fēng）槽的尺寸和形狀（zhuàng）應符合相關標準要求。

4、 密封圈（quān）安放時應塗抹黃油（yóu），安放後高出模架麵。

5、 水、油流道隔片應（yīng）采用不易受腐蝕（shí）的材料。

6、 前後模應采用集中送水方式。

澆注係統

1、 澆口設置（zhì）應不影響（xiǎng）產品外觀，滿足產品裝配。

2、 流道截（jié）麵、長度應設計合理，在保證成形質量（liàng）的前提下盡量（liàng）縮短流程（chéng），減少截（jié）麵積以縮短填充（chōng）及冷（lěng）卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少（shǎo）。

3、 三板模分澆道在前模板背（bèi）麵（miàn）的部分截麵應為梯形或半圓形。

4、 三（sān）板模在澆口板上有斷料把（bǎ），澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深（shēn）3mm的台階。

5、 球頭（tóu）拉料杆應（yīng）可靠固定，可壓在定位圈下麵，可用（yòng）無頭螺絲固定，也可以（yǐ）用壓板壓住。

6、 澆口、流道應按圖紙（zhǐ）尺寸要求用機應加工，不允許（xǔ）手工甩（shuǎi）打磨機加工。

7、 點澆口處應按規範要求。

8、 分流道前端（duān）應有一段延長部（bù）分作為冷料穴。

9、 拉（lā）料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分（fèn）流道應為圓形，前後模不（bú）能錯（cuò）位。

11、 在頂料杆上的潛伏式澆口應無表（biǎo）麵收縮。

12、 透明製品冷料穴直徑、深度應符（fú）合設計標準。

13、 料把（bǎ）易於去除，製品外觀（guān）無澆口痕跡，製品裝配（pèi）處無殘餘（yú）料把。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬（yìng）度達到HV700。 

成型部分、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外（wài）觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配（pèi）合，四周圓角應有小（xiǎo）於1mm的間隙。

3、分（fèn）型麵保持幹淨、整潔、無手（shǒu）提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷（xiàn）。

4、排氣槽深度（dù）應（yīng）小於塑料的溢邊值。

5、嵌（qiàn）件研配應（yīng）到位，安放順利（lì）、定位可（kě）靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵（tiě）片。

7、頂杆端麵與型芯一致。

8、前（qián）後模成型部分（fèn）無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對（duì）位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上（shàng），字號為1/8。

11、模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂（dǐng）杆應布置在離側壁較近（jìn）處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

13、對於相同的（de）件應注明（míng）編號1、2、3等。

14、各（gè）碰穿麵、插穿（chuān）麵、分型麵應研配到位。

15、分型麵封膠（jiāo）部分應符合設計標準。中型以下模具（jù）10-20mm，大型（xíng）模具30-50mm，其餘部分機加工避空。

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

17、外觀有要求的製品，製品上（shàng）的螺釘應（yīng）有防縮措施（shī）。

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

19、製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外觀麵（miàn）壁厚的百分之六（liù）十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應（yīng）有可（kě）靠的固定方式（shì）。

22、前模插入後模或後（hòu）模（mó）插入前模，四周應（yīng）有斜麵鎖緊並機加工避空。 

注塑生產工藝

1、模（mó）具在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注（zhù）塑生（shēng）產的穩定性（xìng）和工藝（yì）參數調（diào）校的可重複性。

2、模具注塑生產時注（zhù）射壓（yā）力，一（yī）般應小於注塑機額定最大注射壓力的85%。

3、模具注塑生產時（shí）的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額（é）定最大（dà）注射速度的10%或超過（guò）額定（dìng）最大注射速度的90%。

4、模具注塑生產時的保壓壓（yā）力（lì）一般應（yīng）小於實際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應小（xiǎo）於適用機型額定鎖模力（lì）的90%。

6、注塑生產過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各（gè）不超過2秒鍾）。

7、帶鑲件產品（pǐn）的模具，在生產時鑲件安裝方（fāng）便、鑲件固定要可（kě）靠。 

包裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件應塗（tú）潤滑油。

3、澆口套（tào）進料口應用潤滑脂封堵。

4、模（mó）具應安（ān）裝鎖模片，規格符合設計（jì）要求。

5、備品（pǐn）備件易損件應齊（qí）全，並附有明細表及供應商名稱。

6、模具（jù）水、液（yè）、氣（qì）、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入。

7、模具（jù）外表（biǎo）麵噴製油漆，顧客有（yǒu）要求的按要求。

8、模（mó）具應（yīng）采用防潮、防（fáng）水、防止（zhǐ）磕碰包裝，顧（gù）客有要求（qiú）的按要求。

9、模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明（míng）細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢（jiǎn）測合格證，電子文檔均應齊全。