填充不滿

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完（wán）全，因為模腔沒有填（tián）滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出（chū）現問題（tí）的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在（zài）行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸（gāng）溫度太低。

(6).注（zhù）塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料（liào）缸外的加熱器不能（néng）運作。

(9).注塑時間（jiān）太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上（shàng）。

(11).注塑機容量太小（即注射重量（liàng）或塑（sù）化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒（méi）有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥（dòu）內的塑料量。

(3).檢查（chá）是否正確設定了注射行程，需要的（de）話進行更改（gǎi）。

(4).檢（jiǎn）查止逆閥（fá）是否磨損或出現（xiàn）裂（liè）縫。

(5).檢查運作是否（fǒu）穩（wěn）定。

(6).增加熔膠溫度（dù）。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後（hòu）區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當（dāng）升高（gāo）模溫。

(15).清（qīng）理幹淨模（mó）具內的防鏽劑（jì）。

(16).檢查或更換止（zhǐ）退（tuì）環。