塑膠模具的基本結構：

塑膠模具依（yī）總體功能結構可（kě）分為（wéi）：導向係統、支承（chéng）係統、成（chéng）型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具（jù）中從注射機噴嘴開始到型腔為止的（de）塑料（liào）流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道（dào）：

1.定義（yì）：

主流（liú）道是（shì）指從注射機噴嘴與模具接（jiē）觸的部位起﹐到分流道為止的這一（yī）段。

2.設計上的注意（yì）事項（xiàng）：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主（zhǔ）流道一般製作都帶有斜度，但如果（guǒ）主流道同時穿過多塊板子（zǐ）時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜（xié）度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在（zài）設計上大（dà）多（duō）采（cǎi）用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直（zhí）徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小（xiǎo）端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中（zhōng）D1﹑R1分別為注射（shè）機射出口的直徑及注射頭的（de）球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套（tào）﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模（mó）具安（ān）裝時（shí）進入定位孔方便而在注塑（sù）機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻（wěn），﹐並（bìng）能經受塑料的反壓力，不致被推出模具（jù）。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒（tǒng）內的塑（sù）料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩（jiān）與（yǔ）構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入（rù）型腔的過渡段也是澆注係統中通（tōng）過斷麵麵（miàn）積（jī）變化及塑料（liào）轉向的（de）過渡段，能使（shǐ）塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設（shè）計為U形、V形、梯形、正六（liù）邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流（liú）道長度等因素來確定。

2.分流道的（de）布置（zhì）形式有平衡式進料和非平衡式進（jìn）料兩種形式。平衡式進料就是（shì）保証（zhèng）各個進料（liào）口（kǒu）同時（shí）均衡地進料，非平（píng）衡式進料（liào）就是各個進料口不能同時均衡（héng）地進料，一（yī）般要做模（mó）流分（fèn）析來進行（háng）評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料（liào）口或內流道。它是（shì）分流道與塑（sù）件之間狹窄的部份（fèn），也稱澆注係統最短小的部（bù）份；

2.作用：能使（shǐ）分流道輸送過來的熔融塑料的流速（sù）產生加速度，形成理想（xiǎng）的流態、順（shùn）序。並速速地充滿型腔（qiāng），同時還（hái）起著封閉型腔防止熔料（liào）倒流的作用，並在成（chéng）型後便於（yú）使澆口與塑（sù）件分離（lí）。

3.澆口的形（xíng）式：

內側澆（jiāo）口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形（xíng）澆（jiāo）口﹕常用來成型寬度較（jiào）大的（de）薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆（jiāo）口（我公司大多采用此種方式（shì））

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口（kǒu）位置的選擇

（1）澆口選擇有阻（zǔ）擋（dǎng）物最近的距離。

（2）澆口的尺寸（cùn）及位置選擇應避免產生噴射和（hé）蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最（zuì）厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料（liào）流程最（zuì）短﹐料流（liú）變向最少。

（5）澆口位置選擇應有（yǒu）利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少（shǎo）或（huò）避免塑（sù）件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆（jiāo）口位（wèi）置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌（qiàn）件擠壓變形。

(四).冷料穴（xué）

1.結構：

冷料（liào）穴是用來儲臧注射間（jiān）隔期間產生的冷料頭（tóu）的，防止冷料進（jìn）入型腔而影響塑件質量，並使（shǐ）熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料（liào）形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆