A.雙色模具 ：兩種塑膠材（cái）料在同一台注塑機上注塑，分兩（liǎng）次成型，但（dàn）是產品隻出模一次的模具。一般這（zhè）種模塑（sù）工藝也叫雙料注塑，通常由一（yī）套模（mó）具完成，且需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設（shè）計基本原則：

1、硬膠做第一啤，軟（ruǎn）膠做第二啤

2、透明做第一啤（pí），非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高的（de）塑（sù）膠做第一啤，成型溫度低的做第二（èr）啤

上述是做雙色注塑模具的基本原則，另外，封膠時盡量用碰穿封膠，而不（bú）用插穿封膠，（絕大部分的情況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產品（pǐn）的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是（shì）透明麵殼模具時大部分采用倒裝模具結構）。

優點——成型加工快，加工（gōng）的製品外觀更為美觀，可以加工精密的雙（shuāng）色甚至多（duō）色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺杆塑（sù）化裝置)產品；對於粘接難（nán）度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果（guǒ）要好；

缺點——雙色模具需（xū）要專門的雙色注塑機，但雙色注塑機的造（zào）價比普通注塑（sù）機要昂貴得多。同時模具結構較複雜，導致模具成本相對高一些。

B. 包膠模具（jù） ( 二次成型 ) ：兩種塑膠（jiāo）材料（liào）不一定在同一台注塑機上注塑，分（fèn）兩（liǎng）次成型；產品從一套模具中出模取出（chū）後，再放入另外一（yī）套模具中進行第二次（cì）注塑成型。所以（yǐ），一（yī）般這種模塑工藝通常（cháng）由2 套模具完成，而不需要專門的雙色注（zhù）塑（sù）機。包膠模具主要是軟膠包硬膠，其中軟膠常用的人工橡（xiàng）膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概（gài）述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定位，需做到可（kě）拉的封膠且在膠（jiāo）件上有反斜度孔（kǒng），防止拉膠變（biàn）形，雙色模具 目前市場上日益盛（shèng）行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不（bú）用噴塗，但（dàn）造價昂貴，技術要求高。

1、前模的（de）兩個形狀是不同的，分別成型1種產品（pǐn）。而後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模具的（de）前、後模以中心旋（xuán）轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

優點——可以用普通的注塑機（jī）成型加工，設備方麵的投入相對較小；

缺點——不太適合注塑精密的雙物料及（jí）多物料注塑產品；成型加工周期相對較長（zhǎng），生（shēng）產效率低於雙（shuāng）色模具；

2種材料一般（bān）推薦值為60度熔點溫度差，具體（tǐ）看情況（kuàng），建議至少保留（liú）30°以上得熔點溫度差。

注塑過程中經常遇見的為（wéi）題：

A、溢膠——雙色模具開（kāi）模中出現溢膠的原因一般（bān）為（wéi）：1、模仁預壓處預壓量不足（zú）；2、成（chéng）型條件不良,一射成品未打飽；3、一（yī）射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模（mó）具開模中匯膠（jiāo）線明顯的原因一（yī）般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置不良（liáng）3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速（sù）較低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是要在塑料處於溶膠的（de）狀態下經行加工的，所以對其（qí）周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟（ruǎn），失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分（fèn）子結構斷裂，造成從內部擴（kuò）散的開裂；2、填充（chōng）的速度——一般我們都是要以最快（kuài）的速度達（dá）到塑料模具的填充要求，如果我們填（tián）充的速度過（guò）慢的話，就會比較容易出現破裂的情況；3、壓力（lì）——在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開（kāi）裂；4、模具——在注塑加工過程中（zhōng），模具的使用也會是開裂的原因（yīn）之一。在模具的（de）使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件（jiàn）與製件收縮率不同造成內應力加大。頂出要平（píng）衡，如頂杆數量、截麵（miàn）積要足夠，脫（tuō）模斜度要足（zú）夠，型腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂（dǐng）出殘餘應力集中而（ér）開裂。