塑（sù）膠模具注塑產品是（shì）指用塑膠模具注塑（sù）成型機（jī）把（bǎ）塑（sù）料加熱塑化熔（róng）融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固（gù）化後脫模注射成型的製品。

塑膠模具（jù）注塑產品（pǐn）缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤（zé）不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲（yún）彩、衝孔粗糙、馬（mǎ）蹄形、中心孔小、中心孔大、基（jī）片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑（bān）紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不（bú）良、計（jì）量不（bú）良、注射（shè）量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模（mó）具溫度，衝（chōng）孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間（jiān），轉換點，鎖模力、冷卻時間（jiān），炮筒溫度、塑化時間、塑化速度（dù），背壓（yā）等製品缺陷及產生的原（yuán）因。

塑膠模具注塑產品缺陷解（jiě）決辦（bàn）法：

1、在螺杆轉（zhuǎn）速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高（gāo）。

2、修改模具，特別（bié）澆注係統，如澆（jiāo）口（kǒu）過寬，融料通過時，紊流效果差，溫（wēn）度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料（liào）段（duàn）溫度，特別是加料段後端的溫度，使其溫度（dù）接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混合機會（huì）。