注塑模具故障及其排除方法

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰（pèng），不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩（liǎng）種情況下，注射時動、定模將產生巨大的（de）側向偏移力：

(1) 塑件（jiàn）壁厚（hòu）要求不均勻（yún）時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓（yā）力；

(2) 塑件側麵不對（duì）稱，如階梯形分型麵的模具（jù），相（xiàng）對的兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中（zhōng），澆口粘在澆口套內，不易脫出。開（kāi）模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷。此外（wài），操作者必須（xū）用銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影（yǐng）響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端變形（xíng）或損傷，以及（jí）噴嘴球麵弧度太小，致（zhì）使澆口料在此（cǐ）處（chù）產生鉚頭（tóu）。澆口（kǒu）套（tào）的錐孔較難加工，應盡（jìn）量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經（jīng）過研磨至Ra0.4以下（xià）。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機（jī）構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不（bú）同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模（mó）偏移。在這幾種情況下，注射（shè）時側向偏移力將加在導柱（zhù）上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎（wān）曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分（fèn）型麵上增設高強度（dù）的定位鍵四麵（miàn）各（gè）一個，最簡便有（yǒu）效的是采用圓柱鍵。導柱（zhù）孔與分模麵的垂直度至關重要。在加（jiā）工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題（tí），往往改變原設計尺寸，或者（zhě）把動模板用（yòng）低強度鋼板代替，在用（yòng）頂杆頂料的（de）模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故（gù）動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在必要時，應在動模板下（xià）方設置支撐（chēng）柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或者（zhě）漏料

自製的（de）頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔（kǒng）的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙太小，在注（zhù）射（shè）時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是（shì），有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一（yī）次合模時這段露出的頂杆（gǎn）不能複位而撞壞凹模。

為（wéi）了解決這個問（wèn）題，頂杆重新修磨，在頂（dǐng）杆（gǎn）前端保留10~15毫米的配（pèi）合段，中（zhōng）間部分磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查（chá）起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保（bǎo）證整個頂出機構能進退（tuì）自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具（jù）的冷卻效（xiào）果直接影響製品的質量和生產效率（lǜ），如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動（dòng）件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而（ér）定，不要（yào）因為模具結構複雜或加工困難而省去（qù）這個係統（tǒng），特別是大中型模（mó）具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具（jù）因受模板麵積限製，導槽長度太小（xiǎo），滑塊在（zài）抽芯動（dòng）作完畢後露出導槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複（fù）位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導（dǎo）槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈（líng）

擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距拉（lā）緊機構一般用於定模抽芯或（huò）一些二次（cì）脫模（mó）的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必須同步，即（jí）合模同時搭扣，開模到（dào）一（yī）定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜（xié）而損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機（jī）構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽（chōu）芯力（lì）比（bǐ）較大的情況（kuàng）下可采用動模後退時型芯（xīn）滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大（dà）型模具上（shàng）可（kě）采用液壓（yā）油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機（jī）構損壞。

這種機（jī）構較（jiào）常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要（yào）有以下兩個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較（jiào）短的開模行程內產（chǎn）生較的大抽芯距。

但是采取過大的（de）傾角（jiǎo）A，當抽拔力F為一定值時，在（zài）抽芯過程中斜銷受到的彎曲（qǔ）力P=F/COSA，也（yě）越大，易出現（xiàn）斜銷變形和斜孔（kǒng）磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易（yì）造成滑動不順，導槽磨損。根據（jù）經驗，傾角A不應大於25°。