注塑模具在成型注塑（sù）之前，或機（jī）台更換其他（tā）模具生產時，試模是必（bì）不可少的（de）部分。試模結果（guǒ）的好壞，是直（zhí）接影響工廠的後續生產是（shì）否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合（hé）理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數（shù），以利於產品的批量生產。那麽，注塑模具試模前要（yào）做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否（fǒu）正確？材料是否有雜（zá）質？產品表麵是（shì）否有碰傷或（huò）劃傷（shāng）？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否拉模（mó）？(注意（yì）孔位處也容易產生拉模（mó）而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推（tuī）斷（duàn）熔接線位置，查看熔接線。澆口處多餘料如（rú）何修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑（sù）料產品通常會產生內收縮變形，無法從根本上避免。因此（cǐ），設（shè）計時應考慮加必要的筋（jīn）位或合理的結構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和（hé）筋位（wèi）的背麵。

6、應力痕（hén）。應（yīng）力痕通常發生在薄膠位置和頂針或司筒的（de）背麵。

7、頂針。頂針的分布是否（fǒu）均勻，合理？為避免裝配幹涉，頂（dǐng）針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否（fǒu）頂（dǐng）白？頂針的（de）夾線毛刺是否超出設計要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增（zēng）加倒扣結（jié）構，脫模後會在產品上相應體現出來，需要後續工序修（xiū）理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜（xié）頂周圍都（dōu）會產生痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位（wèi）置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑（sù）(如鈑金件（jiàn）、螺母等)，注塑出產品後熱熔螺母，此時需（xū）判定扭矩，拉拔（bá）力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標誌（zhì）。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不合（hé）格尺寸三（sān）種處理方式（shì）：(1)模具製造商改善；(2)接受(給出允許（xǔ）的範圍值（zhí）)；(3)改圖紙公差。