注塑模具（jù）是一種生產塑膠製品的（de）工具；也（yě）是（shì）賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到（dào）的一種加工方法。具體指將受（shòu）熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷（lěng）卻固（gù）化後，得到成形品。

注塑模具製作要注意的事項有：

1、各式螺（luó）絲孔準確及孔數螺絲鎖鎖付齊全；

2、各式衝頭於夾板背麵沉頭深度是否到達衝子頭部之深度(導柱亦同（tóng）) ；

3、各式模具內之頂料梢是（shì）否於正麵研平倒角；

4、各（gè）步相關配合尺寸是否完全正確(衝子與入塊)；

5、各種彎曲模注意R角是否倒順及拋光（guāng）；

6、各模板是否使用油石將毛（máo）邊去除；

7、製造過程需特別注意模板之等高；

8、對（duì）圖檢查模具內部之避位是否完全；

9、注意彈簧孔（kǒng）深度是否達到標準壓縮比；

10、檢查落料孔是否達到完全避開；

11、定位塊及定位梢高度（dù）直線部分是否與頂料梢達到標準；

12、組裝前注意切斷刀口是否鋒利；

13、彈簧配比（bǐ）是否足夠防止脫（tuō）料不（bú）順（shùn）；

14、完成組裝後,上、下模均應檢查其母模尺寸；

15、組合式彎曲模須確實檢（jiǎn）查其母模尺寸；

16、"脫磁"所有模板（bǎn）、衝頭加研磨而產生磁力,在（zài）模具組立前應先（xiān）行脫磁；

17、鐵、銅錘之使用以不傷及衝頭折塊或模麵等為考量；

18、為使（shǐ）拆模具之簡便及安全,各種異型衝子與字模是否（fǒu）鉚合或以螺絲固定；另下模入塊之下墊及下座是否鑽螺絲頭逃孔以便將入塊於不模（mó）之狀態取出。