在注塑模具（jù）加工生產中，很（hěn）多的注塑模具廠都會使用（yòng）高速切削工藝，那（nà）麽使用高（gāo）速切削對於注塑模具（jù）加工有什麽好處呢？

     高速（sù）切削過程中刀（dāo）具和工件可堅持高溫度，這在許多狀況（kuàng）下延伸了刀具（jù）的（de）壽命。另（lìng）一方麵，在高速切削使用中，切削（xuē）量是淺（qiǎn）的，切削刃的吃刀工夫特別短（duǎn）。這就是說，進給比熱傳達的工夫快。

  低切削（xuē）力失掉（diào）小而分歧的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加（jiā）工（gōng）餘量相結合（hé），是高（gāo）效和平安加工的先決條件之一。

   由（yóu）於高速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這（zhè）增（zēng）加了主軸軸承、導（dǎo）軌（guǐ）和（hé）滾珠絲杠的磨損。高速切（qiē）削（xuē）和軸向銑（xǐ）削也是良好（hǎo）的組合，它對主軸軸承的衝擊小，運用這種辦法（fǎ）可以運（yùn）用懸（xuán）伸較長的刀具而振動的風險不大。

   小尺寸零件的高生產率切削，如粗加工、半精加工和（hé）精加工，在總的（de）材料去除率相（xiàng）對低時有很好的經濟性。 

     這樣一來就減少（shǎo）了注塑模具加工的裝夾次數，另外經過切削改善注塑模具的幾何精度，同時可增加（jiā）手工休息和延長試模工（gōng）夫。此外運（yùn）用CAM零碎和麵向車（chē）間的編程來協助製定工藝方案，經過工藝方案進步（bù）機床和車間的應用率。進（jìn）而大大的縮短了生產周期提高生產效率從（cóng）而增強了注塑（sù）模具廠的企業市場競爭力。