注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦（fù）予塑膠製品（pǐn）完整結構和精確（què）尺寸的工（gōng）具。注塑模（mó）具是在成型中賦（fù）予塑料以形狀和尺寸的部（bù）件。模具的結構雖然由（yóu）於塑料品種和性能、塑料製（zhì）品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能（néng）千變萬化，但是基本結構是一（yī）致的。

       注塑成型是（shì）批（pī）量生產某些形狀複雜部件時（shí）用到的一種（zhǒng）加工方法。具體指（zhǐ）將受熱融化的塑料（liào）由注塑機高壓射（shè）入模腔，經冷卻（què）固化後，得到成形品。其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製（zhì）品而變化，是塑模中最複雜，變化最大（dà），要求加工光潔度和精度最高的部分。

       塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆（jiāo）注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常（cháng）由成型部件、澆注係統（tǒng）、導向部件、推出（chū）機構、調溫（wēn）係統、排氣係統、支撐部件等部分組成（chéng）。製造材（cái）料通常采用塑料模具鋼模塊，常用（yòng）的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高（gāo）速鋼等。注射成型加（jiā）工方式通常（cháng）隻適用於熱塑料品的製品生產，用注射成（chéng）型工藝生產的塑料製品十（shí）分（fèn）廣泛，從生活日用品（pǐn）到各類複雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模（mó）具成型（xíng）的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法