模具維護首（shǒu）要是出產進（jìn）程中的維護和保養。模具就像轎車一樣，如果長時間不必（bì）又不加保（bǎo）養（yǎng）的話就可（kě）能導致模具作廢掉。所以每次（cì）模具使用後都要（yào）進行全麵的保養（yǎng），特別的（de）是成型部分（fèn）的防鏽，首要動作部件（jiàn）的防鏽。因為模具因為出產（chǎn）進程中要接水的，可能在裝置（zhì）或拆開進（jìn）程中有睡弄（nòng）到模具上，所以一定要確保模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一（yī）、注塑模具的使用

模具在使用當中創造價值，但（dàn）也在（zài）使用當中逐漸喪失自身價（jià）值，因此（cǐ），操作者必須十分重視模具的使用，一般應（yīng）注意以下幾（jǐ）點（diǎn）問題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗（xǐ）清除、粘（zhān）合較牢的粘料（liào）應用銅質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成型時不產生飛邊為準，不能（néng）以為越高（gāo）越好，那樣會增加動力消耗，也易於損傷傳動零件。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤（rùn）滑（huá），因此，必須要（yào）保持（chí）這些部位的潤滑。

（4）不允許（xǔ）用瑯頭（tóu）等（děng）重物擊打模具中的任何（hé）零件，以免使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑（sù）模具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水（shuǐ）道的作用是通過冷卻水，使型（xíng）腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作過（guò）程中，冷卻水道表麵易於（yú）沉積水垢、汙物（wù）、鏽蝕（shí）等，它們會減（jiǎn）少冷卻（què）水（shuǐ）流道的流通麵積（jī），並大大減少冷卻（què）水於模具間的熱交換，使（shǐ）其冷卻（què）效果（guǒ）大為（wéi）下降，危（wēi）害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水（shuǐ）道表麵的沉積物的增（zēng）加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻（què）水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降。由此（cǐ）可判別冷卻水（shuǐ）道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就（jiù）要及時進行清理。

3、冷卻（què）水道的清理

由於冷（lěng）卻水道的設計與型腔形狀有關（guān），其形狀（zhuàng）迂回曲折，又不（bú）便拆開，因（yīn）此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的（de）汙物清除。所用的清洗劑有（yǒu）多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具（jù）在完（wán）成給定生產任務後，就（jiù）需要將其（qí）從注塑機上拆卸下來。拆（chāi）卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根（gēn）據不同塑料的不同性質，采用（yòng）不同的清理方法（fǎ）。一般可采用肥皂水來清除模具內的（de）殘餘塑料及其他沉積物，之後（hòu）將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的故障（zhàng）及其排除

注塑模（mó）具在工作過程中，總會或多或少（shǎo）地出（chū）現一些故障，他們給製品質量、生產率、模具等均帶來不利的影響，下麵將進行分述。

（一）模具變形及其排除（chú）

模具變形（xíng），是指模具在工作工程（chéng）中發生（shēng）了過大的彈性變形或塑性形變，使得模具不能正常工作或製品質（zhì）量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注（zhù）塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力（lì），這種（zhǒng）壓力若使模（mó）具產生了永久變形（xíng），模具將無法使用，但（dàn）即使（shǐ）是在彈性限度內，模具所產生（shēng）的變形可以恢複，而在變形時的固化成型，將（jiāng）使（shǐ）模具的打開遇到困（kùn）難，甚至（zhì）不能打開。出現這種情況時，從結構上（shàng）改造模具已不可能，但（dàn）可以適當降低注射壓力，或者從外側加框（kuàng）套住增強剛性，雖不好看，倒（dǎo）也使用。

2、模具裝配（pèi）失調

若模具裝配不當，如模具對中不（bú）良（liáng），模具的合模（mó）處及其接合處沒有準確（què）對中，這（zhè）樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變（biàn）形或錯位。對此，應將模具（jù）重新裝（zhuāng）配，對（duì）於充模不平衡，有（yǒu）時也可采用修正澆（jiāo）口的方法（fǎ）進行糾正。

（二）型腔損傷及（jí）其排除

型腔是成型塑件的地方，它的（de）損（sǔn）傷將直接（jiē）影響產品質量，型腔損傷是型腔內表麵上受（shòu）到的硬（yìng）傷，使表麵（miàn）產（chǎn）生劃痕、凹坑、裂紋（wén）等缺陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有（yǒu）時開（kāi）模後取（qǔ）塑（sù）件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔。另（lìng）外在開模後，不小心將扳手、錘子等（děng）硬物掉落型（xíng）腔中二導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件（jiàn）未取出就閉模，特別是在（zài）自動成型時（shí），固化的塑件易於（yú）傷及型腔和模具（jù）。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經（jīng）修複就難以繼續工作，對型腔的修複方法有以下（xià）幾種（zhǒng）。

（1）焊接。焊接是（shì）一種常用的修（xiū）複方法，最常用（yòng）的（de）焊接方法有氣焊（hàn）。若用電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用（yòng）電焊修補，對模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積（jī）較小、深度較深的損傷（shāng），可加嵌（qiàn）件修補，一般（bān）是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻（què）水道及螺孔。嵌件與型（xíng）腔的配合要（yào）緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深（shēn）度小（xiǎo）於0.5mm的缺（quē）陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材（cái）料較軟的型腔，可采取在受損部位的背麵鑽一盲孔，然（rán）後敲擊盲孔（kǒng）底部，使損傷出凸起；或（huò）在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三（sān））模具生鏽及其排除

注塑模具多用工具鋼製成，在（zài）工作中它要遇到腐蝕性氣體、水（shuǐ）等導致生鏽的物質。生（shēng）鏽模具製（zhì）得的塑件將（jiāng）會產生（shēng）質量（liàng）問題，因此需要（yào）將其排除。

1、 熔體分解產生的（de）氣體

有些（xiē）原料加（jiā）熱（rè）後會生產（chǎn）揮發性氣體，很多原料在過熱時也（yě）產生揮發性氣體，這些氣（qì）體多帶腐蝕性（xìng），它們彌漫於（yú）機器周圍，當（dāng）模具不工作時，它們會對模具產生腐（fǔ）蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若較長時間（jiān）不用時，模腔內要（yào）噴防鏽劑，在關閉模具時還要塗（tú）上黃油，堵上（shàng）澆（jiāo）口。

2、模（mó）具中的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多（duō）。如將模具冷卻（què）到露點一下，空氣中的潮氣就會在模具表麵（miàn）結成水珠，如不及（jí）時擦去就易生鏽。特別是在模具停止工作（zuò）後，會很快產（chǎn）生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具（jù）擦幹。

3、成型時產生（shēng）的碳化物

模具在較長（zhǎng）時間工作後，成型材料中析（xī）出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有碳化物生成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個（gè）企業在注塑模具這一塊的生產成（chéng）本降（jiàng）低，就必須在注（zhù）塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整（zhěng）個注塑模具的（de）使（shǐ）用壽命，從而實現產品成本下降，增強整體的市場競爭力。