注塑模具是在成型中賦予塑料以（yǐ）形狀（zhuàng）和尺寸的部件。模具（jù）的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形（xíng）狀和結構以及注射機的類型（xíng）等不同而可能千變萬化，但是基本（běn）結（jié）構是一致的。

注塑模具依成型特性區分為熱（rè）固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方（fāng）式（shì）又可分為溢式、半（bàn）溢式、不溢式三種，注射模以澆注係統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式（shì）兩（liǎng）種（zhǒng）。模具的分類也是根據加工工藝的不（bú）同而進行區分的。注塑模具是把熔化的塑料用（yòng）一定的速度、一（yī）定壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打開模具取出成型的注塑產品（pǐn）。

壓塑模具（jù）簡（jiǎn）稱（chēng）壓模_將塑料（liào）原料直接加在敞（chǎng）開的模具型（xíng）腔內，將模具閉合，塑料在加 熱（rè）和壓力的作用下成（chéng）為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使（shǐ）製品硬化定型。

壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱（rè）壓製成型，然後開模，把成型的產（chǎn）品（pǐn）取（qǔ）出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成型是成型加工中一（yī）種重要（yào）的技術工藝，在工業生產、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著（zhe）重要的作用（yòng）。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀（zhuàng）、片（piàn）狀，甚至先作成和製品（pǐn）相似形狀的料坯，放在加熱的模具（jù）的型腔中，然後閉模加壓（yā）,使其成型並固化或硫化,再經脫（tuō）模得製品(見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱（rè）固性樹脂）的成型（xíng）加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸精度差。