1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地（dì）方外，在棱邊處通（tōng）常都（dōu）要做圓角，以便減小應力集中、利於塑（sù）膠的流動和容易脫（tuō）模。最小R通常大於0.3，因太小（xiǎo）的R模具上很難做到。 
2．加強（qiáng）筋：
塑膠產品大部分都有加強（qiáng）筋，因加強筋在不增加（jiā）產品整體膠厚的情（qíng）況下可以大大增加其整體（tǐ）強度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公（gōng）司認為，加強筋的（de）厚度（dù）通常取整（zhěng）體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強（qiáng）筋的高度較大時（shí）則要做0.5-1的斜度（dù），高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都（dōu）要做脫模斜度，但高（gāo）度較淺的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司（sī）認為，具體要根據（jù）產（chǎn）品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產品的前模斜度通常要比（bǐ）後模的斜（xié）度大0.5度為宜，以便產品開模（mó）事時能（néng）留（liú）在後模。通常枕位、插穿、碰穿（chuān）等地方均需做斜度，其上下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚（hòu）：
塑膠產品的膠厚通常（cháng）在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡（pào），太薄難走滿膠（jiāo），大型的（de）產品膠厚取厚一點，小（xiǎo）的產品取（qǔ）薄一點，一般產（chǎn）品（pǐn）取1.0-2.0為多。而且膠（jiāo）位要盡可能（néng）的均勻，在不得已的情況下（xià），局部地（dì）方可（kě）適當的厚一點或（huò）薄一點，但需（xū）漸變不可突變，要以（yǐ）不縮水和（hé）能走滿膠為原（yuán）則，一般（bān）塑料膠厚（hòu）小於0.3時就很難走膠，但軟膠（jiāo）類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時（shí）也（yě）能走滿膠。 
5．嵌件（jiàn）：
把已經存在的金屬件或塑膠件放（fàng）在模具內再（zài）次成型時，該已經存在的（de）部件叫嵌件。當塑膠產品設（shè）計有嵌件時，要考慮嵌件在（zài）模具內必須能（néng）完全、準確、可靠的定位（wèi），還要考慮嵌件必須與成型部分（fèn）連接牢固，當（dāng）包膠太（tài）薄時則不容（róng）易牢固。還要考（kǎo）慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑膠（jiāo）產品的軸－孔形式（shì）的配合（hé），或（huò）自攻螺絲的裝（zhuāng）配。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其（qí）外側（cè）加做十字肋（筋），該（gāi）十字肋通常要做（zuò）1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子配合時，其配合間隙（xì）通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產（chǎn）生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲（sī）的裝配時，其（qí）內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能（néng）鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配（pèi）時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵的角度考慮（lǜ），孔最好做成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做（zuò）成複雜（zá）的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜（yí）太大，因細而長的模具（jù）型心容（róng）易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最（zuì）好要大於1.5倍孔徑（jìng），孔與孔之間的距離最好（hǎo）要大於2倍的孔徑，以便產品有必要的強（qiáng）度。
與（yǔ）模具（jù）開模（mó）方向平行（háng）的孔在模具上通常上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通（tōng）常要做行（háng）位或斜頂，在不影響產品使（shǐ）用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情（qíng）況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵（miàn）紋（wén）麵：
塑料產品的表麵可以是光（guāng）滑麵、火花紋、各種圖案的蝕（shí）紋麵和雕刻麵。當紋（wén）麵（miàn）的深度深、數量多時（shí），其出模阻力大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也（yě）可以是凹（āo）字，凸字在模具（jù）上做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺（luó）紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機構，對（duì）於精度要求不高的（de）可把其結構簡化成可強行脫（tuō）模的結構。
11．支撐麵（miàn）：
塑膠產品通常（cháng）不用整個麵做支撐麵，而（ér）是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公（gōng）司認為，因塑膠產品很難（nán）做到整個較大的絕對（duì）平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式（shì）：
超聲線接合裝配法，其特（tè）點是模具上（shàng）容易做到，但裝配工序中需專門的（de）超（chāo）聲（shēng）機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝配工序（xù），成本增大，拆卸麻煩（fán）；卡鉤－扣位裝配法，其特點是（shì）模具加工較複雜，但裝（zhuāng）配方便，且可反複拆卸，多次使用（yòng）。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤（gōu）處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具（jù）做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝拆方便，其（qí）配合（hé）麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其（qí）缺點（diǎn）是裝配不是很牢固（gù）。 
13．齒口：
兩個塑（sù）膠產品的（de）配合接觸麵處通常（cháng）做齒口，齒口的深度（dù）通常在0.8-2.5左右，其側（cè）麵留0.1左右的間隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度。塑膠製品公司認為，齒（chǐ）口的上（shàng）下配合（hé）麵通（tōng）常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合麵處通常做美觀線，美觀線的寬（kuān）度常取0.2-1.0，視產品的整體大小（xiǎo）而定。 
15．塑（sù）膠產品的表麵處理方法：
常用的有噴油、絲印、燙金（jīn）、印刷、電鍍、雕刻（kè）、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料（liào）有：
不鏽鋼、銅合金（jīn）、彈簧（huáng）鋼、彈簧、鋁（lǚ）合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用（yòng）的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。