注塑成品翹曲變形的間接緣由在於塑件的不平均膨脹.假如（rú）在模具計（jì）劃階段不思考添補進程中膨脹的影（yǐng）響,則成品（pǐn）的多少外形會（huì）與計劃要求相差很大,重大的變形會以致成品報廢.除了添補階段會惹（rě）起變形外,模（mó）具高低壁麵的溫度差也將惹起塑件高低外（wài）表膨脹的差別,從而發生翹曲變形.

　　對於（yú）翹曲剖析而言,膨脹自（zì）身並不緊張,緊張（zhāng）的是膨脹上的差別.在注塑成型進程中,熔（róng）融（róng）塑料在打針充模階段因為聚合物份子（zǐ）沿活動標的目的的陳列使塑料在（zài）活動標的目的上的膨脹率比垂直標的目的的膨脹率（lǜ）大,而使注塑件發生翹（qiào）曲變形.普通平均膨脹隻惹起塑料件體積上的變動,隻要不平均膨脹才會惹起翹曲變形.

　　消（xiāo）費的注塑成品采（cǎi）納先輩的辦法、構想及手（shǒu）腕,合模形式以肘杆以及直壓（yā）式為主（zhǔ）,改（gǎi）良合模機構,構成標準化係列;主機（jī）表麵及外形優化（huà）計劃（huá）,相對（duì）於不（bú）會呈（chéng）現翹曲（qǔ）變（biàn）形的事情.