熱流道為塑膠模具節省塑料, 縮短成型周期，降低生產成本，提高效率的係統..

熱流道模具（jù）在當今世界各（gè）工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要是熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成型周期,提高（gāo）生產效率（lǜ）;

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，製件成型固化後便可（kě）及時頂出。許多（duō）用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內（nèi）完成

2、節省塑膠原料;

傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是（shì）不許用水口料(再生二次（cì）料),因為水口料重複使用會使塑料份子結構和性能降解（jiě）,再用就會影響產品質量（liàng）。

熱流道模具中因沒有冷流道（dào），所以無（wú）產（chǎn）生水口料(費料（liào）)。這對於塑料價格貴的（de）應用項目意義尤其重大。事實國際上主（zhǔ）要的熱流道生產廠商（shāng）均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了（le）迅猛的發展（zhǎn）。因為熱流道技術是減少費料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

3、減少不良品，提高（gāo）產品（pǐn）質量;

在熱流道模（mó）具（jù）成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻（yún）一致（zhì）的狀（zhuàng）態流入各模腔，其結果是（shì）品質一致的塑（sù）膠件（jiàn）。熱流道成型（xíng）的塑（sù）膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑（sù）膠件變形小,注塑製品表麵美觀度就大大提高。所（suǒ）以市場上很（hěn）多高質量的產品均由熱流道模具（jù）生產。 如人們熟悉的電話機殼, 手機殼，打印機殼（ké），電腦, 汽車裏（lǐ）的許多塑（sù）料零件（jiàn）均用熱流道模具生產製作。

4、消除後續工序（xù），有利於生產自動（dòng）化（huà）; 
製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修（xiū）剪澆口（kǒu）及回收加工冷膠（jiāo）道等工序。有利（lì）於生產自動化。國外很多產品生產廠（chǎng）家均將熱流道與（yǔ）自動化結合（hé）起來以大幅度地提高生產效率。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍;

許多先進的塑料成型工（gōng）藝是在熱流道（dào）技術基礎上發展（zhǎn）起來的。如（rú）PET預成型（xíng）製作，在模具中多（duō）色共注，多（duō）種材料共注工藝等。