塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一（yī）個加溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變（biàn）到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程。

1.熔融

裝置加溫器(Heater)讓（ràng）原料顆粒逐漸熔（róng）解成流體狀流（liú）動，主要（yào）以各不同原料適合溫度調節，調高溫度會趨使原料流動加快（kuài），可增加效（xiào）率但不一定能保證良（liáng）率（lǜ），必須取得合適的平衡。另良好的（de）效果與PP遇高熱（rè）裂解的（de）特性，都是生產時最好能讓原料順（shùn）利流暢到模頭，以避（bì）免充料不足或回流現象的產（chǎn）生，回流代表（biǎo）原料流動較產出速率快，最（zuì）後會造成平均流動（dòng）效率加大等於MFR提高，是加（jiā）工可利用的方法之一（yī），但卻也造成MFR分布非常態可能導致不（bú）穩定性加大，導致（zhì）不良率可能加大。不過PP成品（pǐn）因為應用的關係都不是尺寸（cùn）精密度很高的產品，所以影響還不大。

2.螺杆

PP加工絕大部份都是靠螺杆帶動流動性，所以螺杆（gǎn）的設計影（yǐng）響非常大，口徑大小影響產出量，壓縮比大小影響壓力（lì）值也影響產出量（liàng）及成品效果（guǒ），這也包括多（duō）種材料 (色母、添（tiān）加劑及改質劑) 的混煉效（xiào）果。原（yuán）料流動主要靠加溫器，但原料翻動磨擦也會產生磨擦熱能促使流動性（xìng）加快，所以（yǐ）螺（luó）杆壓縮比小帶（dài）動流動小，轉速必須加大所造成（chéng）磨擦熱能必較壓縮比大（dà）的（de）螺杆多。所以常說塑料加工無師傅，用心了解機器性能的人就是師傅（fù）。原料受熱不隻是加溫器而（ér）已，必須連摩擦熱及窒留時間都並算在內。所（suǒ）以這是實務問（wèn）題，經驗有助於生產問題解決及（jí）效率。螺杆如果需要混（hún）煉效果特別好，有時會設計二段式不同（tóng）螺杆或雙軸螺杆（gǎn）並分設（shè）各段（duàn）不同形式螺杆以達各式混煉效果。

3.模具或模頭

塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立體的（de），模（mó）具也比較複雜更要考慮收（shōu）縮率問題（tí），其它皆為平麵（miàn）、條狀、針狀連續式產品（pǐn）模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立（lì）即冷卻定型（xíng）問題。塑料機器的設計大部份皆像注射針筒，螺杆帶動的擠壓力量都會在小小出口造（zào）成巨大壓力，提高生產效（xiào）率。當模頭設計為平（píng）麵時如何讓原（yuán）料平均分（fèn）布整個麵上（shàng），衣架模頭的設計就十（shí）分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。

4.冷卻

射出模具除了澆道澆口（kǒu）灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型則靠滾輪內冷卻水道來達成冷（lěng）卻效果，除外（wài）也有風刀（dāo），冷卻水直接淋在（zài）吹袋上，以及中空吹氣等冷（lěng）卻方式。

5.延伸

成品再加工延伸會增強效果，例如打包帶靠前後滾（gǔn）輪帶（dài）動速率不（bú）一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強不（bú）易撕（sī）斷，但橫向就極容易撕開。分子量分布也（yě）會影響高速（sù）生產（chǎn）時的延伸效果，所（suǒ）有壓出成品包括纖維都有不等（děng）的延伸，真（zhēn）空（kōng）及壓（yā）空成型（xíng）也可視為延伸的另一種形式。

6.收（shōu）縮（suō）

任何原料都有（yǒu）收縮率的問題，收縮原因來自熱脹冷縮與（yǔ）結晶形（xíng）成時產生內應力所造成。一般而言熱脹（zhàng）冷縮（suō）較易克服，可在加工上以延長冷卻時（shí）間，持續保壓即可做好，結晶原料較非結晶（jīng）往往有更大的收縮差異，以PP而言約在千分之（zhī）十六，但ABS僅千分之四左右，差異（yì）很大這部份要在模具上克服，或者往往添加減少收縮率的添加劑克服，壓出平（píng）板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。