注塑加工（gōng）試模時需要注（zhù）意哪些問題?我們知道注塑加工（gōng）是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加（jiā）工試（shì）模（mó）時需要注意哪些問（wèn）題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好（hǎo）DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正（zhèng）。

　　· 核對水路接法，各種（zhǒng）條（tiáo）件設定

　　擔當工程需要逐一（yī）對水路接法(遵循DFM一進一出)，模（mó）具溫（wēn）度設定，料管（guǎn）溫度設定，射出（chū）條件的檢查，有不（bú）符合項需要立即（jí）糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便（biàn）於檢討（tǎo）時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出（chū）前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左（zuǒ）右(模具有（yǒu）一模多腔時需要看每個腔（qiāng）進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加（jiā）保壓10個（gè）壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認（rèn）尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀（zhuàng）態（tài），取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產（chǎn）品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微（wēi）調射出參數，以（yǐ）外觀結構（gòu）優良條件(確認縮水，毛邊（biān），缺（quē）料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並（bìng）且將條件記錄與成型條件表（biǎo）供下次使用，如有無法（fǎ）克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模（mó）具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模（mó），30模後穩定至少三次需要（yào）量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫（wēn）溫差應該相（xiàng）差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流（liú）量及（jí）是否接錯。

　　另外需（xū）要量測模具表麵實測溫度，依產品大小（xiǎo）形狀，大產品需要至少量測5個（gè）點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模（mó）具（jù）溫度穩定後需要記錄於模具表麵實（shí）測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需（xū）要在物性（xìng）表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可（kě）以嚐（cháng）試更改（gǎi）。

　　· 確認合模情（qíng）況

　　如果（guǒ）產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場（chǎng），在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力（lì）在（zài）低速低壓約（yuē）30BAR 合（hé）模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情（qíng）況下無（wú）法達到產品滿意尺寸或者變（biàn）形度滿意條件，工程和調機技術員討（tǎo）論，由工程列出DOE分析表格，針對產（chǎn）品問題（tí）點能影響到（dào）的參數做（zuò）調（diào）整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將（jiāng）每個變化（huà）的條件做好（hǎo）條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次（cì）參考。

　　· 早發（fā）現早解決（jué）

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需（xū）要在在軟模階段（duàn）努力解決，否則失去（qù）開模意義。

　　· 模具變更步（bù）驟（zhòu）

　　當模（mó）具需要（yào）變更時需要通（tōng）知客戶，不可（kě）私自修改模具。任何（hé）變更需要得（dé）到客戶認可。