塑膠模具加工模具主要由澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件和結構零件（jiàn）組成。其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是（shì）塑模中複雜，變化大，要（yào）求加工（gōng）光（guāng）潔度和精度高的部分（fèn）。

　　1、彈簧等彈性零件在使用（yòng）過程中（zhōng）彈簧易損壞（huài），通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定（dìng）要注意彈簧的規格（gé）和型號。彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長（zhǎng）度三（sān）項來確認，隻有在三項都（dōu）相同的（de）情（qíng）況（kuàng）下才可以（yǐ）更（gèng）換。

　　2、塑（sù）膠模具加工使（shǐ）用（yòng）過程中衝頭易出現折斷、彎曲和（hé）啃壞的現象，衝（chōng）套一般都是啃壞的。衝（chōng）頭（tóu）和衝套的損壞（huài）一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的（de）參數主要有工作（zuò）部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

　　3、緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

　　4、壓料零件如壓料板、優力膠等，卸（xiè）料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及（jí）有無（wú）損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏（lòu）氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管（guǎn）損壞進行更換。

　　塑膠模具（jù）的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料（liào）製品的形狀和結構以及注射機的類型等（děng）不同而可能千變萬化，但是基本結構是一（yī）致的。