塑膠製品廠家如何減少缺陷 

    1、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度（dù），因為淬火應力、網狀碳化（huà）組織在磨削力的（de）作用下，組織產（chǎn）生相（xiàng）變極易使工件產生裂（liè）紋。塑膠製品廠家指出，對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力（lì），在磨削後應進行（háng）低溫時效處理以提高（gāo）韌性。 
    2、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保持冷卻潤滑清潔（jié），從而控製磨削熱在允許範圍內，以防（fáng）止工件熱變形。塑膠製品廠家指出，改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液（yè）引（yǐn）入砂輪的中（zhōng）心，切（qiē）削液可直（zhí）接進入磨削區，發（fā）揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
    3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具（jù）的精密磨削（xuē）要注意環境溫度（dù）的（de）影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。