注塑機加工有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加（jiā）工過程中，如果多模腔中（zhōng）的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短（duǎn）有差異。
　　(2)模具排氣不好也能（néng）造成缺膠,但常常伴有燒焦。
　　2、縮水（shuǐ）
　　(1)產品壁厚不（bú）均（jun1）勻產生的縮水情（qíng）況。
　　(2)產品（pǐn）壁厚均勻產生的縮水情況。
　　現象:產品（pǐn）表麵有波浪現象原（yuán）因:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能是逆流防止閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加工過程中（zhōng），產品由入水位置起（qǐ）黑條延伸出（chū）來。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處。
　　5、產（chǎn）品的表麵光澤不良,呈（chéng）雲霧狀。
　　6、銀色條紋:在（zài）膠料流動（dòng）的方向上出現一（yī）色線條。
　　7、流（liú）痕:以產（chǎn）品的入水口為中心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過程中，在（zài）產品的孔穴處產生的融合線。
　　(1)完全消除熔接痕很困難。
　　(2)入水點的多少也影響熔接（jiē）痕的數（shù）量（liàng）。
　　(3)其它考慮（lǜ）改善的（de）方法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增加（jiā）排氣設備。
　　c:在熔接痕出現的地方加骨。
　　9、噴射流:在入水部分（fèn）起形成蚯蚓狀（zhuàng）的線條。