塑（sù）料模具都（dōu）有哪些類別，在注塑加工中，熱流道與模具配合使用，並扮演著（zhe）非（fēi）常重要的角色。
    例如，在超薄件的注塑（sù）生產中（如手機電（diàn）池蓋），通過使用熱流道（dào）能夠很輕鬆地生產出高精度、高質量的（de）產品；對於（yú）流動性差的注塑原料，通過使用（yòng）熱流道（dào）能（néng）明顯改善原料的流動（dòng）性，保證注塑生產順利進行；對於一些大型注塑件（jiàn），如（rú）汽車的保險杠和門板、電視機後殼、空調外殼等，通過使用熱流道（dào），使非常（cháng）困（kùn）難的（de）注塑成（chéng）型變得相對簡單化。
它主要是熱塑性塑料件產品生（shēng）產中應用最為普遍的一種成（chéng）型模具，注塑模具（jù）    對應的（de）加工設備是注塑成型機（jī），塑料首先在注塑機底加熱料筒內受熱熔融（róng），然後（hòu）在注塑機的螺杆或柱塞推動（dòng）下，經注塑機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到（dào）製品。
    用來成型塑料容器類中空製品(如飲料（liào）瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種（zhǒng）模具，吹塑成型的形（xíng）式按工藝原理主要有擠（jǐ）出吹塑中空成型、注塑成型的（de）形式按工藝（yì）原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型（xíng）、注射延伸（shēn）吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製（zhì）品吹塑成型所對應的設備通常（cháng）稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具（jù）結構較為簡（jiǎn）單，所用（yòng）材料多以碳素多則製造。 
    用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材（cái）、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜（lǎn）包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態（tài）塑料在加（jiā）熱和擠出機的螺杆旋轉加（jiā）壓條（tiáo）件下熔融，塑化，通過（guò）特定形狀的（de）口模而製成截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製（zhì）造材料主要有碳（tàn）素結構鋼、合金（jīn）工具等，有些擠出模具在需要（yào）耐磨（mó）的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。
擠出中工工藝通常隻適用熱（rè）塑性塑料品製品的生產（chǎn），其在結構上與注塑模具和壓塑模具有（yǒu）明（míng）顯區別。
    以塑料板、片材為原料成型某些較簡（jiǎn）單塑料製品的一種模具，其原理是（shì）利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸（tū）模上的塑料板、片，在加熱軟化（huà）的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些（xiē）日用品、食品、玩（wán）具類包裝製品生產方麵。
    吸塑模具因（yīn）成型時壓力較低，所（suǒ）以模具材料多選用鑄鋁或非金（jīn）屬材（cái）料製造（zào），結構較為簡單。包括壓縮成型和（hé）壓注成型兩種結構模（mó）具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓（yā）力成型機。壓縮成（chéng）型（xíng）方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具（jù）型腔和加料室，閉合（hé）模具，塑料在高熱（rè），高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間（jiān）後固化定型，成為所需製品形（xíng）狀。
    壓（yā）注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室（shì），成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流（liú）態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓塑（sù）模具主要由型腔、加料腔、導向機（jī）構、推出部件、加熱係統等（děng）組（zǔ）成。壓注模具廣泛用於封裝電器元（yuán）件方麵。壓塑模具製造所用材質與注（zhù）射（shè）模具基本相同。