注塑加工過程中溫度過（guò）高怎麽辦。眾所周知，注塑（sù）加工過程中，溫度是一個相（xiàng）當關（guān）鍵的因（yīn）素（sù），它的高低（dī）將直接（jiē）影響到注（zhù）塑加工件的質量，因此，各個注（zhù）塑加工企業都對注塑加工溫度有（yǒu）一套極（jí）為有效的管理辦法。
    那麽，注塑加工溫度過高到底都有哪 些壞處呢？我們又該如何（hé）處理溫度過高的問題呢（ne）？下麵我們（men）便（biàn）來簡單了解下。
    1、使機械產生熱變（biàn）形：液壓元件中熱脹係數不同的（de）運動部件因其（qí）配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液（yè）壓係統的傳動精度，導（dǎo）致部件工作質量變差。
    2、使油的粘（zhān）度降低：注塑機溫升過高（gāo）將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率（lǜ）和整個係統的效率會顯著降低。由於油（yóu）的粘度降低，滑閥等移動（dòng）部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致（zhì）磨損（sǔn）加劇。
    3、使橡膠密封件變形：注塑機溫升過高會（huì）使橡膠密封件變（biàn）形，加速老化失效，降低（dī）密封性能（néng）及使用壽命，造成泄漏。
    4、加速油液氧化變質：注塑（sù）機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低（dī）液壓油的使用（yòng）壽命。析出物堵（dǔ）塞阻尼小孔和縫（féng）隙式（shì）閥口，導致壓力閥卡死而不能動（dòng）作、金屬管路伸長而彎曲，甚（shèn）至破裂等。
    5、導致部件工（gōng）作（zuò）質量（liàng）變差：注塑（sù）機溫升過高會導（dǎo）致部（bù）件工作質量（liàng）變差，油中溶（róng）解空（kōng）氣逸出，產生氣穴，致（zhì）使液壓係統（tǒng）工（gōng）作性能降低。