一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。

有些（xiē）用戶（hù）在開（kāi）發產品或新產（chǎn）品試製時，往往初期隻注重於產品研製與（yǔ）開發，忽（hū）視與塑膠模具製作單位的溝（gōu）通。產品規劃方案開始確認後，即提早（zǎo）與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證規劃的（de）產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而（ér）修正（zhèng）定型規劃。

2、模具（jù）製（zhì）作方可提早（zǎo）做規（guī）劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期（qī）。

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹（gàn）終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格（gé），要從（cóng）質量、周期、服（fú）務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類（lèi）。依據零件資料、物理化學功能、機械（xiè）強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的（de）模具成形。

2、精度要求高的模（mó）具需（xū）要運用高（gāo）精度（dù）的數控機床加工，而（ér）且（qiě）模具原料、成形（xíng）工藝都（dōu）有嚴格要求，還需運用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為（wéi）成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進的工藝。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控（kòng）仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等（děng）。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊（biān）潤滑（huá）劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次（cì）、送料設備、機床（chuáng）及模具（jù）保護設備。

6、上述（shù）模具的製作手（shǒu）段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家（jiā）時（shí）一定要了（le）解它的加工能（néng）力，不光看（kàn）硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同（tóng）廠家報價有時有很大（dà）差距。你不該支付高於模具價值費用的一起，也不應（yīng）該少於模具的（de）成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理（lǐ）的贏利。訂製一套報價低得多的模具（jù）會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防（fáng）止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍（lóng）。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度（dù）、成形時間等）及操作（zuò）者的技能本質有聯（lián）係。

2、有了好的模（mó）具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條（tiáo）件不具有，就要挑（tiāo）選一方全（quán）麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。