了解決塑膠模具注塑製品流痕（hén）的辦法。在（zài）使用注塑（sù）機加工塑料模具過（guò）程中，難免會產生一些有損產品質量的意外現象（xiàng），比如流（liú）痕現象，在塑料模具表麵留有線狀痕跡，那麽塑膠模具注塑製（zhì）品有流（liú）痕的原因及解決辦法有哪些呢？
一、塑膠模具注塑製品有流痕（hén）的原因
產生（shēng）流痕主（zhǔ）要原因是材料在注塑壓力和射速達不（bú）到，使材料（liào）流動變慢。模（mó）具對流痕的影響（xiǎng）：
1、模麵溫度太低容易產生流痕
2、流道和澆口大小、數（shù）量影響因素
3、模具排氣一定要充足
二（èr）、成型條件的影響
1、料管溫度（dù）過低，融熔塑膠溫度也偏低，材料流動性降低，在流（liú）動方向就容易形成流痕（hén）
2、材料循環時間（jiān）不合理，材料循環時間太短時會造成融膠溫度低，充填時材料流動性變差，容（róng）易出現（xiàn）流痕。
3、材料在料管停留時間不足，料溫同樣會太低，材料不（bú）易充填，同樣會形成流痕。
三、塑膠模具注塑製品（pǐn）有流痕解決辦法
1、對於流（liú）長比較大的（de）注塑產品，必（bì）須選用流動性好的材料，對於流動性達不到（dào）要求（qiú）的材料可以添加合適比例的成型潤（rùn）滑劑，提（tí）高材料的流動性。一般（bān）潤滑劑含量（liàng）都在1%下，當流長（zhǎng）對模具壁厚壁紙較大時，潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模（mó）麵上，留下融體在流動（dòng）方（fāng）向的流（liú）痕。應對方法可以提高注射壓力（lì）和延（yán）長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具表麵上，直到塑料模具或者相（xiàng）類似水泥（ní）製品模具定型（xíng）。
3、注塑周期（qī）太短，塑料加熱溫度過低導（dǎo）致流痕（hén），可以加長注塑周期時間，充分使得流動（dòng）方向的痕跡無法產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體（tǐ）溫度偏低，提高料溫（wēn），注（zhù）塑壓力和保壓時間將冷凝層緊壓在模麵（miàn）上，直到塑料模具定型。
5、噴嘴溫（wēn）度（dù）太低，導致料（liào）溫（wēn）下降產生流痕，提高噴嘴溫（wēn）度即可（kě），應高（gāo）於上次設定6攝氏度以上。
6、主流道、分流道或澆口太小（xiǎo）導致流動阻力提高，可以重新檢查並逐（zhú）漸（jiàn）加大澆築係統尺寸（cùn）。