塑膠（jiāo）注塑模具在使用的過程中，會出現製品的尺寸精度不良的（de）現象，這（zhè）會導致廢品的產生，影響（xiǎng）企業的生產效率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精（jīng）度不良（liáng）的原因有哪些呢（ne）？
    成型製品尺寸（cùn）精度不良的主要原因有：模具設計和製（zhì）造精度上存在問題，成型工藝（yì）條件引起製（zhì）品的收縮變（biàn）化較（jiào）大，由成（chéng）型材料引起的製品收縮不平（píng）衡（héng），成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響到（dào）製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分（fèn）型麵的位置，側麵陽模的構造等都會造成製品尺寸誤差。長期使（shǐ）用的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變（biàn）形或鬆弛，在設計模具（jù）時（shí）必（bì）須考慮模（mó）具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件（jiàn）收縮是塑料從成型溫度冷卻至環境溫（wēn）度時熔體密度變化引起的（de），它不僅與成型溫度變化有關，而且（qiě）還與製件所受的約束有關（guān）(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員在設（shè）計模具（jù）時，必須（xū）綜（zōng）合考慮工藝條（tiáo）件和材料行為收縮的（de）影響，綜合考慮特別是冷（lěng）卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀等。應優化澆注（zhù）係統來保證流動（dòng）平衡，以避免過壓和欠壓引起的收（shōu）縮不均勻；對多型腔（qiāng）模具，還應優（yōu）化型腔布置以保（bǎo）證模具（jù）係統溫度的熱（rè）平衡（héng），優（yōu）化凸（tū）模和凹模的冷卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經時變化是把成型（xíng）製品放置在大氣中數天（tiān）後，製品的尺寸形狀所（suǒ）發生的變化。主要由以下原因引起：環境（jìng）溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上（shàng）述（shù）環境溫（wēn）度變化、結晶變化以（yǐ）及殘（cán）餘應力所致的尺寸變化都與時間有關，一般大（dà）約10天後穩定，這（zhè）些變化對於高精度尺寸（cùn）製品，在設計時必須充分考慮。