模具是現代加工（gōng）業的重要（yào）基（jī）礎之一，隨著模具成形加（jiā）工技術不斷（duàn）發展，對模具（jù）材料的要（yào）求也越來越高。
    模具在工作中除（chú）了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理（lǐ）配合外，其表麵性能對模具的工作性能（néng）和使用壽命至關重要。這些表麵性能（néng）指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表麵處理技術，往往可以收（shōu）到事半功倍的效果（guǒ），這也正是表麵處理技術得到迅速發展（zhǎn）的原因。
    模具的表麵處理技術，是通過表麵塗覆、表麵改性或複合處理技術，改變（biàn）模具表麵的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得（dé）所需表麵性（xìng）能（néng）的係統工程。從表麵處（chù）理的方式上，又可分為：化學（xué）方法（fǎ）、物理方法物理化學方法和機械（xiè）方法。雖然旨在提（tí）高模具表麵性能新（xīn）的處（chù）理技術（shù）不斷湧現，但在模具製造中應用較多的主要的滲氮（dàn）、滲碳和硬化膜沉積。
    滲氮工藝有氣體滲氮（dàn）、離（lí）子滲氮（dàn）、液體滲氮等方式.每一種滲氮方式中，都（dōu）有若幹種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件（jiàn）的要（yào）求。由於滲氮技術可形成優良性能（néng）的表麵，並且滲氮工藝與模（mó）具鋼的淬火工藝（yì）有良好的協調，同時（shí）滲氮溫度低滲氮後不需激（jī）烈冷卻，模具的變形（xíng）極小，因（yīn）此模具的表（biǎo）麵強化是采用（yòng）滲（shèn）氮技術較早，也是應用最廣泛的。
    模具滲（shèn）碳的（de）目的，主要是為了提高模具的整體強韌性（xìng），即模具的工作表麵具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術思路是（shì），用較低級的材料（liào），即通過滲碳淬火來代（dài）替較高（gāo）級別的材（cái）料，從而降低製（zhì）造成本。