塑（sù）料模（mó）具是工（gōng）業上常見的（de）成型機配套,因此在製造塑（sù）料（liào）模具（jù）時一定要注意它的質量問題,要控製好塑料模具（jù）的質量,其我們手相要控製好以下五方麵內容。
    1、塑料模（mó）應具（jù）有產品（pǐn）數據的（de）有下品管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理,這樣可（kě）以保證文件（jiàn）的全麵性,圖紙（zhǐ）版（bǎn）本的一致性;使到圖紙能達到有效的共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文（wén）件管理計算機數據庫,將設計部門積累的大量設（shè）計圖紙、散落的、將以（yǐ）前分散、隔離的信息都（dōu）整（zhěng）理集中起來利用,預防由於設計圖檔,2d、3d混亂,原始、設變（biàn）、維修版本混亂（luàn）、3d模型和2d圖紙數（shù）據的不一（yī）致,2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有（yǒu）問題不易被及時發（fā）現（xiàn）和及時（shí）糾正,造（zào）成塑料模具要修改和返工,甚至作廢,增加塑（sù）料（liào）模具的製造（zào）成本,加長模具製造（zào）生產周期,影響進度。
    2、製定一套（tào）完整的塑料模具生產管理係統,實（shí）現模具在生產管理流程的產品數據（jù）的管理、工藝（yì）數（shù）據（jù）管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理（lǐ）係統,包括模具生產計劃的製定、模具設計、工藝製定、車間任務（wù）分派（pài）和產品檢驗,庫房管理等,使塑料（liào）模具在製造及相關輔助信息從計（jì）劃製定到完工交付能（néng）夠實現（xiàn）全方位跟蹤管理。
    3、將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資（zī）源等的信息有機地組織、整合在一（yī）起進（jìn）行（háng）統籌,從而有效協調（diào）計劃和生產,能夠有（yǒu）效保證塑料模具（jù）質量並如期交貨。
    4、通過有效控製車間的工作傳票的開出,有效管理刀具（jù）的報廢;通過準確的模具結構設（shè）計、高效的模具零件加工和準確的零（líng）配件檢測（cè）,將有效的降低塑料模具因設變、維修而帶來的附加成（chéng）本（běn）,從而（ér）獲得（dé）每套模具的實際成本,有效地控製模具質量。
    5、保持（chí）塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性（xìng）和完整性:通過有效的、細致的、嚴格的（de）檢測手段,保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數（shù）據的（de）一致性和完整性。