橡膠擠出（chū）成型原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和塑（sù）化，並（bìng）在螺杆和機筒間受到強（qiáng）烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不（bú）斷地向前輸送，然後在一（yī）定的（de）壓（yā）力作用下通過擠出模具（亦稱口（kǒu）模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出成（chéng）型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出（chū）的半成（chéng）品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡（xiàng）膠（jiāo）型材和（hé）供（gòng）壓製模具使用（yòng）的預成型半成品；
　　3、擠出成型（xíng）的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產（chǎn）；
　　4、擠出成型不（bú）受長度限（xiàn）製，可（kě）以滿足由於設備的限製而不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我們會想到密封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發動機箱（xiāng）和後備箱等汽車部位的應用和其防水（shuǐ）、密封、隔（gé）音、防塵、防凍、減震等（děng）作用，不但深究於密封條（tiáo）從模具（jù）設（shè）計（jì）、結構製造、加工、組裝（zhuāng）、試模、試生產、量產（chǎn）的每一個工序，還非常注重對於密封（fēng）條的摸具設計，由於密封條（tiáo）應（yīng）用裝備在汽車的不同部位，具有不同的用途（tú）和功能，所以模（mó）具的結構（gòu）較為複（fù）雜。
橡膠密封條擠出特（tè）點
    為了更好地了解橡膠擠出模具知識，讓我們先熟悉下（xià）橡膠擠出的特（tè）點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化（huà），保證擠出的半成（chéng）品膠（jiāo）料質量（liàng）更致密、 均勻；
　　2）應用（yòng）麵廣，通（tōng）過變換口型模，可以擠出各種斷（duàn）麵形狀的橡膠型材和（hé）供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度（dù）快，生產效率高，有（yǒu）利於自動化生產；
　　4）擠出成型不受（shòu）長度限製（zhì），可以（yǐ）生產不能（néng）采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡（xiàng）膠擠出模具和複合體橡（xiàng）膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性（xìng），也有個性。單擠出模一般由一塊麵板（bǎn）組成（chéng），結構簡單；複合擠出（chū）模一般由麵板、流道板、分（fèn）流板、纖維導向（xiàng）器組成，較（jiào）為複雜（zá）。