什（shí）麽是熱流道？

理想的注塑（sù）係統應形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛（fēi）邊和澆口水口的影響。相（xiàng）對冷流道來講，熱（rè）流道要做（zuò）到這一點，就必須維持材料在熱流（liú）道內的（de）熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱（rè）集流管係統，或者稱（chēng）為無流道模塑。

基（jī）本來講，可以把熱集流管視為機筒和注塑（sù）機噴嘴的延伸部分。熱（rè）流道係統的作用（yòng）就是把材料送到模內的每一澆口。

二、組合式熱流（liú）道係統優勢多（duō）

熱流道係統作為模（mó）具係統的一個常用部件，能夠有效地提（tí）高（gāo）塑料製品的質（zhì）量、提高生產效率，並使（shǐ）資本的投入（rù）得到更高的回（huí）報。現在，一種新（xīn）型的組合式熱流道係統閃亮登場，它又會給我（wǒ）們帶（dài）來哪些驚喜呢？

今天，嵌件成型技術、共注射成型（xíng）技術以（yǐ）及多組分注塑成型技（jì）術都離不開熱（rè）流道的支持。大量的部件諸（zhū）如汽車保險杠等（děng）因為（wéi）流動路徑的限（xiàn）製、壁厚的比率以及熔合縫問題而隻能采用熱流（liú）道模具進行加工成型。在注射成型中，熱流道係統所扮演的角色越（yuè）來越重要。盡管熱流道和注射模具是一個整體，然而它的作用和功能與模（mó）具本身相比是完全不同的。對於係統組成的獨立單元，其安裝、連接和運行都有特殊的高精度（dù）的（de）位置要（yào）求。由於這（zhè）些原因，熱流道係統的（de）裝配就成為模具（jù）安裝（zhuāng）的一個瓶頸。因此，避免熱（rè）流道係統安裝（zhuāng）過程（chéng）中的錯誤以及簡化係統連接並節約裝配時間就成為一個很（hěn）重要的（de）課題。

三、常規的熱（rè）澆道設計熱（rè）澆道係統源於熱流道係（xì）統。通常，噴嘴不（bú）一定總是安裝在分流板上，也可以虛連在噴嘴法蘭上，但是這（zhè）類係統需要固定板以保持係統（tǒng）的一體性。對於大（dà）多數（shù）塑料加工過程來說，由（yóu）於模具的溫度接近200℃，所以在熱流道與（yǔ）模具之（zhī）間存在著溫度差異。如果係統被連接在模具（jù）板上，將會升高溫度並增加熱量（liàng）的損失（shī），並且在分流板和噴嘴之間也可能產生流動*角（jiǎo）。　　當熱流道需要維修時，熱澆道必須完全從模具上（shàng）拆除。由於噴（pēn）嘴沒有連接（jiē）到分流板上，電氣和液壓線（xiàn）路必須完全拆開，並（bìng）在檢修結束後再進行連接。四、組合式熱流道係統

在組合式熱流（liú）道（dào）係統中，噴（pēn）嘴、分（fèn）流板形成了（le）一個簡單的單元。熔體從分流板直接流進噴嘴，因而不會產生（shēng）偏差以及流動*角。通過螺紋噴嘴被嵌入到分流板中，消除了噴嘴與分（fèn）流板之間的泄漏（lòu）現象。傳（chuán）統的襯套係統設計會產生熱膨脹（zhàng），而這種組合式（shì）係（xì）統在消除此類泄漏上特別（bié）有效。

組合式熱流道係統位於模具的中（zhōng）心位置且與模具的聯（lián）接很少（shǎo），其製造材（cái）料不要求具有很高的熱傳（chuán）導性，也不要求設置箝位以及對模具片預加張（zhāng）力。這種最低限度（dù）的連（lián）接提供了高精度和穩（wěn）定的溫度（dù）曲線，因此能（néng）量的消耗比傳統的熱流道（dào）係統要低得多。

組合式熱流道（dào）係（xì）統能夠（gòu）直接預裝配獨立於模具（jù）的液（yè）壓線路。液壓設備直接驅動的閥門口也可以直接安裝在係統上，這樣就省（shěng）略了傳統（tǒng）機器上的控製閥，使（shǐ）注塑成型更加靈活。另外，電器以及液壓線路也可（kě）以按照客戶的要求進行配置。由（yóu）於係統在交付前會經曆電（diàn）氣、溫（wēn）度、液壓或（huò）氣壓的檢測，因此客（kè）戶會得到預安裝係統的說明，從而可以很容易（yì）地在模具內（nèi）進行（háng）安裝（zhuāng）並馬上投入生產。

當模具或係統（tǒng）需要常規的（de）維護時，組合式熱流道係統可以同樣采用簡單的步驟從模具上拆卸下（xià）來，從而可以獨立於模具進行修理和（hé）檢（jiǎn）測。

通常，組合式熱流道（dào）係統降（jiàng）低了維修（xiū）成本。完整（zhěng）的熱流道係統基於組合式的預配（pèi）設計和安裝，裝配過程中加熱器或（huò）熱電偶的導線被去掉。連接加熱器和配電箱（xiāng）的導線被安放在一個（gè）特別設計的導管中，這對模（mó）具或者熱流道係統的拆卸都是很有利的。同時，綜合的熱流道係統能夠（gòu）進行免拆（chāi）卸日常維護，從而節約了時間並減少了裝配錯誤發生的幾率