模具部件較厚位置（zhì）的（de）收縮要比鄰近位置更嚴重（chóng），這是冷卻速（sù）度不同導（dǎo）致（zhì）連接（jiē）麵處形成（chéng）凹陷,這種缺陷嚴重限製（zhì）了（le）家電精密塑料模具產品的設計和成（chéng）型,那（nà）造成（chéng）模具加工（gōng）收縮的原（yuán）理是怎樣的呢?
    形成收縮痕（hén）的原因可能有一個或多個,包括模具加工方法、部件（jiàn）幾何形狀、材料的選（xuǎn）擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材（cái）料選擇通（tōng）常由（yóu）原材料供應商決定,且不太（tài）容易改變。但是模具製造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可（kě）能（néng）產生（shēng）多種效果。
    例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口（kǒu）冷卻得快（kuài）得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間,從而增加收（shōu）縮痕產生的幾率。對於成型（xíng）工人,調整（zhěng）加工條件是解（jiě）決收（shōu）縮問（wèn）題的一（yī）種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填（tián）充後,多餘的材料繼（jì）續填充（chōng）到型腔中補償材料（liào）的收縮。填充階段太短將（jiāng）會導致收縮加劇,最終（zhōng）會產生較多或較大（dà）的收縮痕。這種方（fāng）法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。