模具的進一步（bù）發展和製品質量（liàng）要（yào）求的不斷提高，都對（duì）注射成型工藝提出了更（gèng）高的要求。正（zhèng）確選擇模具，並合理地設（shè）定成型（xíng）工藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注（zhù）塑機：注塑機的性能直接影響注塑製（zhì）品的（de）質（zhì）量，不同規格（gé）及性能要求的注塑機（jī），價格也會相差很（hěn）多。

注塑機規格選擇：在選擇（zé）注（zhù）塑機規格時，首先要考慮到生產模具的狀況，因為同一台注（zhù）塑（sù）機往（wǎng）往要滿足大小不同的多副模具（jù）生產，應根據（jù）製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑（sù）機最大鎖模力和最大（dà）注射量（liàng），然後根據注（zhù）塑機廠商所提供的規格型（xíng）號選（xuǎn）擇合適的機型。
　　大部分廠商（shāng）都提供模具（jù）客製化服務，這給選購注塑機提供了極大的（de）方便（biàn）;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選（xuǎn）用（yòng）專用螺杆，成（chéng）型帶有進抽芯（xīn）或脫（tuō）螺紋的模（mó）具時需配備相應的裝置;再次，要根據模具結構、產品質量等方麵的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注（zhù）塑機，如成型薄壁長流動製品時，需選用高注射速度（dù）注塑機，精密電子配（pèi）件需選用精密全閉環（huán）控（kòng）製注塑（sù）機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須根（gēn）據產品厚度、模具（jù）溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺杆（gǎn）完成注射行程移動的時間即可，過長的（de）注射時間不但會產生（shēng）機械磨損、能耗增（zēng）加等負麵（miàn）影響，同時也會延長成型周（zhōu）期。模（mó）具保壓時間設定根據產品厚度來設定（dìng），薄壁產（chǎn）品在成型時可不用保壓時間;在設（shè）定保壓時（shí）間時，隻要產品表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步（bù）延長保壓時間直至產品（pǐn）質量不再變化的時（shí）間即可定（dìng）為最佳保壓時間。冷卻時（shí）間同樣需根據產品厚度、模具溫（wēn）度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結（jié）晶型聚（jù）合物時間長。