為了讓塑（sù）料模具射出成型後出現什麽損壞或異常,我們需要對（duì）模具射（shè）出成型進行一定規（guī）格條件,其主要需（xū）求滿（mǎn）足以下六大條件:
    1、關模壓（yā）:原則上應大於塑膠射入模內的總（zǒng）壓（yā）,以不出毛邊為基準。
    2、壓力和速度（dù）有部分（fèn）相同的關係（xì）作用於模內.目的使原料進入模（mó）內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及（jí）內（nèi）應力高等不良現象。
    3、速度:速（sù）度的快慢決定原料在模具澆道內及成品（pǐn）中之狀況,快有毛（máo）邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4、溫度:原料（liào）不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成（chéng）品內應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺（luó）杆斷裂,過高（gāo）,產品有（yǒu）毛邊,又因冷（lěng）卻產生（shēng）溫差,引起（qǐ）收縮.原料會分（fèn）解,變黃,變（biàn）色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不（bú）容（róng）易（yì）排出（chū）,會有瓦斯氣。
    5、背壓:螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作（zuò）用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使（shǐ）原料的空氣,水份從螺杆後排出.使溶膠中不含影（yǐng）響成品表麵的氣體成份.低（dī）會有氣泡,表麵銀紋.高會（huì）過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆（gǎn）不退.同時鬆（sōng）退的應用很重要:背壓低時,有（yǒu）的原料要鬆退（tuì）,有的則（zé）不必(根據各種不同性（xìng）質（zhì）之原料調不（bú）止背壓).背壓高時務（wù）必用鬆退並注意距離要（yào）不介入空氣及不溢膠為（wéi）準則。
    6、模（mó）溫高低及冷卻時間的長短,影響（xiǎng）成品的（de）粘（zhān）模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周（zhōu）期（qī）等,應依（yī）實際際（jì）情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力。